【鉆床】鉆床型號 鉆床安全操作規(guī)程 搖臂鉆床拆卸順序

鉆床基本分類

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔,、擴孔,、鉸孔、攻絲,、锪孔等）的機 床,。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據(jù)用途和結構主要分為以下幾類

立式

工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動,，用于加工中小型工件,。

臺式

簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床,，最大鉆孔直徑為12～15毫米,，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等,。

搖臂式

主軸箱能在搖臂上移動,，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動,，適用于加工大而重和多孔的工件,，廣泛應用于機械制造中。

深孔鉆床

用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管,、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床,，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局,，常備有冷卻液,，輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

中心孔鉆床

用于加工軸類零件兩端的中心孔,。

銑鉆床

工作臺可縱橫向移動,，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床,。

臥式鉆床

主軸水平布置,，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高,，可多面同時加工,。

技術參數(shù)：

隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快,，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展,，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工,。由過去的單一坐標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工坐標孔系的多孔加工而開發(fā)的三坐標數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快,。

為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外,，還可以進行銑削,、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鉆銑中心和三坐標數(shù)控ZK2103A、ZKA2102型深孔鉆床,。不僅有三坐標(三軸數(shù)控軸)深孔鉆床,，而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸,，有的已到六軸的全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心,，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把,，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆,，不但刀具庫存儲數(shù)量增加,，而且槍鉆也自動更換之列，這是一個很大的發(fā)展,。

德國IXI0N公司的TLF1004型四軸數(shù)控（X,、Y、Z,、B）深孔鉆床刀具刀庫存儲24把,，TBT公司的T30/320－1050KT,，F(xiàn)TS深孔鉆削中心,，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件）,，它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列?，F(xiàn)在的英國MOLLART公司的FMC系列全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm,，除了鉆削以外還有銑削,、攻絲功能。當剛性攻絲M30滿足不了時,，還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數(shù)控插補功能來加工大螺紋,，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換,，其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承,，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟件GE.FANUC數(shù)控系統(tǒng),。

可編程參數(shù)：

主軸進給速度,、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控,。為了擴大機床加工規(guī)格范圍,，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面,、剛性攻絲的功能,，又具有內(nèi)排屑鉆削（BTA法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性,。德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心,，五軸數(shù)控其主要技術參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用BTA法進行鉆削,。一次鉆削深度1600mm,，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min,，主軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min,，五軸數(shù)控：W,、X、Y,、Z,、B、A（-25°～ 15°）,，按“A”其中W－鉆銑單元水平移動,；X－工作臺橫向移動；Y－鉆銑單元垂直移動,；Z－立柱縱向移動,；B－工作臺旋轉(zhuǎn)；A－鉆銑單元擺動,。

MD30-KW深孔鉆銑床,，其主要技術參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm,，銑削能力350cm3/min,，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲M24X3,數(shù)控軸數(shù)：X,、Y,、Z、W,、B,、A還有C軸，此機床具有很大的柔性,，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外,，還可以利用“C”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。

除深孔鉆床有很大發(fā)展以外,，深孔鉆槍本身也有很大變化,。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.,。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9～φ50mm,，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭,，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位,、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會傷害或廢棄刀桿,、刀柄等,。

安全操作規(guī)程

1.工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油,。

2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后,，方能進行操作,。

3.搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

4.開鉆前,，鉆床的工作臺,、工件、夾具,、刃具,，必須找正，緊固,。

5.正確選用主軸轉(zhuǎn)速,、進刀量，不得超載使用,。

6.超出工作臺進行鉆孔,，工件必須平穩(wěn),。

7.機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時,，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止,，才能進行,。

8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行,，不許直接用手拿工件鉆削,、不得戴手套操作。

9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,，必須立即停車檢查排除故障,。

搖臂鉆床拆卸順序

（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件,。

（2）從搖臂右端卸下主軸箱,。

（3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構,。

（4）吊出搖臂,。

（5）吊出外立柱。

（6）從底座上拆下內(nèi)立柱,。

（7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時,，可以不必拆離基礎）。

如何擴大搖臂鉆床的使用范圍

搖臂鉆床通過裝加一些簡單易行的輔助工具,，就可以起到車床,，銑床，鏜床的部分作用,，解決生產(chǎn)加工中的一些難題,。

1,、將裝夾車刀的輔助工具固定在搖臂鉆床的主軸上，可以加工體積較大的工件上的某一部分的大孔端面,。

2,、制作一個用手動就可作直線進給運動的裝夾軸類零件的裝置，固定在搖臂鉆床的工作臺上,，就可以在軸類工件上銑銷槽,。

3、在工件上加工較大的孔時,，如工件的體積大,，外形復雜，不適宜在其他機床上加工,，可做一個鏜桿裝人鉆床主軸內(nèi),，安裝如鏜刀后即可加工。如在搖臂鉆床上鏜孔,，立柱,，搖臂，主軸箱應夾緊牢靠,，防止在加工中因主軸擺動而損壞鏜刀,。

4、在金屬板料或管臂上加工較大的孔,，可在搖臂鉆床上使用專用工具進行切割,。切割工具上裝夾兩把切刀，它比裝夾一把切刀力量要平衡,，穩(wěn)定性較好,。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心,，先鉆銷一個與支承軸同直徑的孔,，切割時支承軸伸進孔內(nèi)起支撐作用。