鉆頭顧名思義指的是用來進(jìn)行鉆孔或者擴(kuò)孔的刀具，這種鉆頭一般是采用金屬材質(zhì)制造的,，是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔的刀具,。

一種鉆頭，包括一個刀桿⑴,，刀桿有一個尖端,，尖端有兩個位于一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′）,，所述切削刀片（5,、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件,，并且由此將鉆頭對中,。在刀桿上，設(shè)兩個排屑槽（6、6′）,，所述排屑槽（6,、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上,，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置,，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性,。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角,。

麻花鉆

麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米,。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成,。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花,，因而得名,。為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀,。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小,、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°,。螺旋形溝槽可用銑削,、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分,。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°,。由于結(jié)構(gòu)上的原因,，前角在外緣處大、向中間逐漸減小,，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右）,，鉆削時起擠壓作用,。

為了改善麻花鉆的切削性能,，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,，加工時前者夾在鉆夾頭中,，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造,。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵,、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形,，結(jié)構(gòu)簡單,，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中,，但切削和排屑性能較差,。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔,。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻,，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具,。常用的有槍鉆,、BTA深孔鉆、 噴射鉆,、DF深孔鉆等,。套料鉆也常用于深孔加工。

擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆有3～4個刀齒,，其剛性比麻花鉆好,，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒,，以成形法將孔端加工成所需的外形,，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面,。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用,，它實質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆,?！?a href="http://jsmbw.com/zhishi/88795.html" target="_blank">詳細(xì)>>】

1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里,，避免振動相互碰撞,。

2、使用時,，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里,。用完隨即放回到包裝盒里。

3,、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,，避免切削刃與機(jī)械式測量儀接觸而被碰傷。

4,、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準(zhǔn)確,，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點,，要使每個主軸的鉆孔深度要一致,。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

5,、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損,。

6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑,。

7,、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8,、要經(jīng)常檢查主軸壓腳,。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔,。

9,、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫,。

10、基板疊層包括上,、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢,、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,，造成排屑困難和斷鉆,。

11、訂購廠商的鉆頭,，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定,。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋,。

12,、鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),，延長鉆頭壽命,，降低生產(chǎn)成本和費用,。通常用工具顯微鏡測量,，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm,。普通的定柄鉆頭可重磨3次,，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降,，會造成線路板成品的報廢,。過度的翻磨效果適得其反。

13,、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時,，則鉆頭報廢。

14,、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下,，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考,，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù),，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

1,、刃口要與砂輪面擺平,。

磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上,，也就是說,，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到,。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步,，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2,、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度,。

這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對,，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角,。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行,，這個角度一般比較能看得準(zhǔn),。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧,，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

3,、由刃口往后磨后面,。

刃口接觸砂輪后,，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪,，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨,。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨,，并注意觀察火花的均勻性,，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻,，不能讓其磨過火,，造成刃口變色，而至刃口退火,。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時,，要及時將鉆頭冷卻。

4,、鉆頭的刃口要上下擺動,，鉆頭尾部不能起翹。

這是一個標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動作,，主切削刃在砂輪上要上下擺動,，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動,，還要防止后柄往上翹,，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍,，無法切削,。這是最關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞,，與此有很大的關(guān)系,。在磨得差不多時，要從刃口開始,，往后角再輕輕蹭一下,，讓刃后面更光潔一些。

5,、保證刃尖對軸線,，兩邊對稱慢慢修。

鉆頭一邊刃口磨好后,，再磨另一邊刃口,，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱,。有經(jīng)驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性,，慢慢進(jìn)行修磨,。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了,，切削刃太薄,，鉆削時振動厲害,，孔口呈三邊或五邊形,，切屑呈針狀；后角小了,，鉆削時軸向力很大,，不易切入，切削力增加,，溫升大,，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重，甚至無法鉆削,。后角角度磨的適合,，鋒尖對中，兩刃對稱,，鉆削時,，鉆頭排屑輕快，無振動,，孔徑也不會擴(kuò)大,。

6、兩刃磨好后,，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖,。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面,，影響鉆頭的中心定位,，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小,。方法是將鉆頭豎起,，對準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部,，對著刃尖倒一個小槽,。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時,，千萬不能磨到主切削刃上,，這樣會使主切削刃的前角偏大,，直接影響鉆孔,?！?a href="http://jsmbw.com/zhishi/155915.html" target="_blank">詳細(xì)>>】

1、在鉆削鋼件時,，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液,。

2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命,。

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔,。

4、鉆薄板時,，要將工件加固,，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 ,。

5,、在鉆孔開始與結(jié)束時，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3,。

6、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料,，如鑄鐵、鑄銅等,，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑,。

7,、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 ,?！?a href="http://jsmbw.com/goomai/178414.html" target="_blank">詳細(xì)>>】