鉆頭的種類有哪些

A,、依構(gòu)造分類

(1)整體式鉆頭：鉆頂、鉆身,、鉆柄由同一材料整體制造而成,。

(2)端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成,。

B,、依鉆枘分類

(1)直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄,。

(2)錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀,，一般其錐度均采用莫氏錐度。

C,、依用途分類

(1)中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用,，前端錐面有60°、 75°,、90°等,，車床作業(yè)時為了用尾座支，持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合,。

(2)麻花鉆頭：為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,，我們一般使用的就是麻花鉆頭。

(3)超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,，使用于加工材料之鉆孔加工,。

(4)油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔，切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份,，以帶走熱量及切屑,，使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn)，而鉆頭靜止,。

(5)深孔鉆頭：最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,，又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,，在一圓管中切除四分之一強的部份以產(chǎn)生刃口排屑,。

(6)鉆頭鉸刀：為了大量生產(chǎn)之需要，其前端為鉆頭,，后端為鉸刀,，鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,，也有鉆頭于螺攻絲混合使用，故又稱為混合鉆頭,。

(7)錐度鉆頭：當(dāng)加工模具進(jìn)料口時,，可使用錐度鉆頭。

(8)圓柱孔鉆頭：我們稱其為沉頭銑刀,，此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿,。

(9)圓錐孔鉆頭：為鉆削圓錐孔之用，其前端角度有90°,、60°等各種,，我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。

(10)三角鉆頭：一種電鉆所使用之鉆頭,，其鉆柄制成三角形之面,，使夾頭可確實固定鉆頭。

各種類型鉆頭的特點及用途介紹

麻花鉆

麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具,。通常直徑范圍為0.25～80毫米,。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,，形似麻花,，因而得名。為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦,，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀,。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,，通常為25°～32°,。螺旋形溝槽可用銑削、磨削,、熱軋或熱擠壓等方法加工,，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118,，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°,。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大,、向中間逐漸減小,，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時起擠壓作用,。

為了改善麻花鉆的切削性能,，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,，加工時前者夾在鉆夾頭中,，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造,。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵,、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等,。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形,，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低,，切削液輕易導(dǎo)入孔中,，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種,。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔,。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔,。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具,。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆,、 噴射鉆,、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工,。

擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆有3～4個刀齒,，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度,。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒,，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔,，或削平孔的外端面,。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成,，故又稱復(fù)合中心鉆,。