電鍍金剛石磨頭種類
電鍍金剛石磨頭是磨頭具中的一種,,是用一定的結合劑將磨料粘結起來,,一般安裝于磨床,打磨機,,拋光機,,或特制的安裝工具等,廣泛用于光學鏡頭,、棱鏡,、手表玻璃、藍寶石玻璃,。通過對各種工件進行加工,,以達到磨削,打磨,,拋光的效果,;按使用用途,主要分為以下幾種磨頭:
1,、研磨類:主要安裝于磨床的磨頭,,對工件進行內圓磨,,外圓磨等磨削,研磨,,加工時可分為粗磨和精磨,。
2、打磨類:一般用于打磨工件的毛刺,,或對工件表面進行精度不高的加工,。利用打磨機,電動,,氣動等工具高速運轉達到打磨的效果,。
3、拋光類,;專門對表面光潔度(粗糙度)要求較高的加工而使用,,是需要單獨加工的工序。
電鍍金剛石磨頭應用
電鍍金剛石磨頭:由于金剛石本身硬度高,。它有人造和天然之分,,其中,天然的硬度更高,,但因稀少而價格昂貴,。由此,現(xiàn)在市面上使用最多的是人造金剛石磨料制品占多數(shù),。
因此,,金剛石磨頭用途也較為廣泛,這種金剛石磨頭的品種及規(guī)格按國家標準有很多種類,,特別表現(xiàn)是在磨頭的大小與形狀上,。這些都是要根據(jù)金剛石磨頭用途來決定,比如在磨內孔時用磨頭就顯得十分突出了,,同時它也是普通磨頭的好幫手,,特別是在用于難磨材料時顯得尤其明顯。
由于金剛石磨頭是以金剛石磨料為主,,再由樹脂,、金屬、陶瓷等結合劑結合而成,。于此,,金剛石磨頭用途也就較為特殊了,磨內孔和其它砂輪無法磨的地方都少不了它,,主要用于磨削,、拋光、研磨的用途。同時根據(jù)以上金剛石的特性,,按材料可分為用作研磨高而硬的合金,、非金屬材料的用途。
對此,,金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比,,有獨到之處,它硬度高,、抗壓強度高,、耐磨性好,金剛石磨頭在磨削加工中,,成為磨削硬脆材料及硬質合金最理想的工具,,用它來磨削工件不但效率高、精度高,、而且粗糙度好,、砂輪消耗少,使用壽命長,,同時還可改善勞動條件,。
因此,在這金剛石磨頭的用途就越來越明顯,,它廣泛用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料,如硬質合金,、瑪瑙寶石,、高鋁瓷、光學玻璃,、半導體材料,、石材等。在磨削業(yè)中,,由于被加工的材質不同而選擇的磨料結合性質也不盡相同,。
電鍍磨頭就是其中的一種,它是用金剛石或CBN磨料制成,,特別對研磨難磨材料,、精度要求較高的材料、超硬材料的磨削能發(fā)揮重要的作用?,F(xiàn)在制作方法上越來越具有技術專業(yè)化,。電鍍金剛石磨頭由于料度的高低而得的結果不同,所以在生產時電鍍磨頭作用是要根據(jù)使作及要求的不同而選擇不同粒度的,,以下為正常的粒度:80#,、100#、120#、150#,、180#,、220#、320#,、400#,、
600#、800#,、1000#,、1200#、1500#,、2000#等,。
電鍍金鋼石磨頭和燒結金鋼石磨頭哪個耐磨
一般說來,電鍍金剛石磨頭不如燒結的耐磨,,因為電鍍的一般只有一層磨粒,,而燒結的可以有好多層。但是,,電鍍工藝制作的地質鉆頭就可以鍍多層金剛石,,耐磨性很高。兩種工藝各有自己的優(yōu)勢和用場,。對于小型的,,精密的磨頭必須用電鍍工藝制作。電鍍金剛石工藝還有許多優(yōu)點:操作溫度低,,設備簡單,,投資少,可制作精密異型產品,,易于返工回收金剛石等等,。
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