金剛石工具
金剛石滾輪，是用于大批量成型磨削的專用機(jī)床和齒輪磨床加工的高效率,、高壽命,、低成本的砂輪修整工具。
簡介
高精度金剛石修整滾輪（簡稱金剛石滾輪或滾輪）,，是用于大批量成型磨削的專用機(jī)床和齒輪磨床加工的高效率,、高壽命、低成本的砂輪修整工具,。
原理
金剛石滾輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上,，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪,，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度,、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡單,，對操作工人的技術(shù)要求不高,，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定,，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動化,。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比,，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高,，特別適合高精度,、大批量生產(chǎn)中。
對比
金剛石修整滾輪與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整比較
金剛石滾輪的輪廓形狀,、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計(jì)制造的,，安裝尺寸則按用戶機(jī)床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。
制造方式
手置燒結(jié)法,；
隨機(jī)排列燒結(jié)法,；
電鑄法等。
注意事項(xiàng)
（1）金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號,，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36 # ～100 # ,。
（2）通常采用滾輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向,、滾輪線速度與砂輪線速度之比（qd 值）取 0. 3～ 0. 7 較好，不得超過 1,；修整時滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜,，每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02～0. 04 mm；光修時間盡量壓縮,。
（3）金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。
（4）可采用天然或人造金剛石,，人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級鉆石,，如磨鋼專用金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。
（5）滾輪制造時,，一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,，高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,，同時進(jìn)行磨削修整。
（6）金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(jìn)（不能碰上砂輪） →慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給） →光修→退出的動作程序,，不得錯步,，否則滾輪壽命難以保證。
適用于
切入式修整以及數(shù)控軌跡式修整軸承,、汽車零部件,、紡織機(jī)械、航空航天等各行業(yè),。
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