糧油機械工業(yè)是糧油工業(yè)的重要組成部分,。糧油機械工業(yè)包括米、面,、油,、飼料加工設(shè)備的制造；糧油倉儲,、運輸設(shè)備的制造,；糧油食品深加工以及包裝、計量,、銷售設(shè)備,；糧油檢測化驗儀器設(shè)備。

糧食加工的工藝流程可分為兩大類：

流程一：是把稻谷,、高粱,、粟、黍稷等原糧脫殼,、去皮,，碾成粒狀成品糧；

流程二：是把小麥,、玉米,、大麥、蕎麥,、莜麥等原糧去掉皮層和胚芽,，研磨成成品粉,。

一般過程：

原糧先經(jīng)圓筒初清篩,，再經(jīng)往復(fù)振動篩,、高速振動篩、比重去石機和磁選設(shè)備等（見糧食清理機械）清除各種雜質(zhì)后,，進入礱谷機,，脫去并分離稻殼。排出的谷糙混合物送入谷糙分離機,。在中國,，主要發(fā)展平面回轉(zhuǎn)谷糙分離篩，利用稻谷和糙米在粒度,、比重,、摩擦系數(shù)和彈性等方面的差異，將未脫殼的稻谷分離出來并送回礱谷機,；糙米則進入碾米機碾制成白米,。然后經(jīng)成品整理，除去糠粞碎米,，即得成品白米,。中國農(nóng)村常用碾米機直接將稻谷加工成白米，但出米率較低,，碎米較多,。稻谷碾米的工藝流程及使用的主要設(shè)備見圖。 小麥等加工的過程是原糧由初清篩初步清理后,，經(jīng)振動篩,、打麥機、精選機和洗麥機等清除各種雜質(zhì)和粘附在麥粒表面的泥垢污物,。清理后的凈麥再經(jīng)磁選設(shè)備除去磁性雜質(zhì)后進入磨粉機研磨成粉,，經(jīng)平篩篩理后提取面粉，中間物料再進入另一臺磨粉機研磨,，如此反復(fù)提取面粉,，最后將麩皮經(jīng)刷麩機和圓篩處理后排出。在制作特等或上等面粉時,，還使用清粉機,，從磨粉機和平篩排出的中間物料中分離出純的和較純的胚乳顆粒，進一步研磨成特等和上等面粉,。【詳細>>】

一,、縱擺系列磨粉機

縱擺系列磨粉機是在傳統(tǒng)雷蒙磨粉機基礎(chǔ)上進行的技術(shù)創(chuàng)新，該磨粉機各項技術(shù)指標(biāo)同比傳統(tǒng)雷蒙機均有大幅度提高,，是高效節(jié)能的新型雷蒙機,?？v擺磨粉機適用于粉磨石灰石、方解石,、大理石,、滑石、石膏,、重晶石,、瑩石、沸石,、錳礦,、鈦鐵礦、磷礦,、膨潤土,、淀粉、高嶺土等硬度在莫氏七級以下,，濕度在濕度6%以下非易燃,、易爆的物料，細度在0.18-0.015（80-800目）之間任意調(diào)整,，是R型擺式磨粉機的更新?lián)Q代產(chǎn)品,。

二、高壓懸輥磨粉機

高壓懸輥磨主要由主機,、細度分析機,、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)積粉器,、布袋除塵器及聯(lián)結(jié)風(fēng)管組成,。根據(jù)用戶需要也可配備破碎機、提升機,、儲料倉,，電磁振動給料機及電器控制柜等輔助設(shè)備。在主機中,，磨輥組件通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上,，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面,，以橫擔(dān)軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上,，當(dāng)電動機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn),，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時自轉(zhuǎn),。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高,，分選出的粉子越細,。

三,、高壓微粉磨機

高細度粉碎機由粗碎、細碎,，風(fēng)力輸送等裝置組成,，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風(fēng)能一次成粉,，取消了傳統(tǒng)的篩選程序,。高壓微粉磨主機內(nèi),，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧,。高強磨.高強磨粉機開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn),，并在高壓彈簧與離心力的作用下,，緊貼磨環(huán)滾動，壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機高1.2倍,，所以產(chǎn)量大為提高,。當(dāng)被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進行碾壓,，碾壓后粉末隨鼓鳳機的循環(huán)風(fēng)帶入分析機,，合格細粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物料落回重磨,。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機再重復(fù)以上過程,，余風(fēng)則進入袋式除塵器凈化。當(dāng)磨輥與磨環(huán)的磨損達到一定程度后,，調(diào)整高壓彈簧長度,，保持磨輥與環(huán)之間恒定碾壓力，從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量,。

四,、超壓梯形磨粉機

超壓梯形磨粉機已廣泛使用于電力、礦山,、冶金,、化工、鋼鐵,、建材,、煤炭等行業(yè)，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟和社會效益,。 主要是用于礦山,、建材、化工,、冶金,、火電,、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料,，成品細度可在30-400目任意調(diào)節(jié),，例如水泥（生熟料）、石英,、長石,、方解石、白云石,、石墨,、螢石、硅灰石,、磷礦石,、鈣鎂磷肥、煤,、煤矸石,、礦渣、鋯英砂,、滑石,、花崗巖、鉀長石,、大理石,、重晶石、陶瓷,、玻璃等千余種物料粉磨加工,。【詳細>>】

1、生產(chǎn)技術(shù)的差別,。由于企業(yè)創(chuàng)立年限不同導(dǎo)致的實力不同,，所掌握的技術(shù)含量也不同。玉米深加工設(shè) 備生產(chǎn)技術(shù)的好壞直接影響了生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量,，也是影響產(chǎn)品價格差異的根本原因,。

2、使用材料的差別,。要想生產(chǎn)出來質(zhì)量過硬的產(chǎn)品,，單憑好的技術(shù)是遠遠不夠的，還需要好的材料,，否則,，硬件都不過關(guān)，怎么會生產(chǎn)出來質(zhì)量過硬的產(chǎn)品,。

3,、配件的使用,。糧食加工設(shè)備是由很多配件輔助工作的，如果大結(jié)構(gòu)是好的,，而配件卻跟不上,，也會 影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量的。

1,、使用前,，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法,。

2,、開機前，必須進行一次全面檢查,，各緊固件不得松動,，手柄轉(zhuǎn)動靈活,，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,，各運轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常，不得有異常響聲,，隨后在減速機內(nèi)加注30#機油,。

3、松開鎖緊螺母,，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿,，（調(diào)節(jié)手柄逆時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變窄,，調(diào)節(jié)手柄順時針轉(zhuǎn)動,，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈）,，再旋緊螺母,，準(zhǔn)備開機。

4,、機器接三相四線電源,，電源接通后，主軸應(yīng)作逆時針旋轉(zhuǎn),，不論任何情況,，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機,。

5,、調(diào)節(jié)溫控儀

調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關(guān)開到主機加熱位置，對機器加熱升溫,，這時溫控儀上的綠燈亮,、紅燈熄滅,，當(dāng)機溫升到設(shè)定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄,，機器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關(guān)開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下,。

6、按動主電機按鈕,，（把主機開關(guān)開到正位置）主機開始運轉(zhuǎn),，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。

7,、新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨,，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨,，使榨膛磨光,，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜,，以防榨螺軸卡死,。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死,，應(yīng)立即停車,，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨,，嚴禁強行拖車,。

8、正常榨油時,，必須保持進料均勻,，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負荷正常,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，響聲有節(jié)奏。出餅順暢,，低壓段基本無渣,，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%,，榨膛內(nèi)溫度可達150—200℃,，出餅口出冒出青煙應(yīng)通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,，不要急于打堆或裝運,，否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時間較長，機溫過高時,，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施,。

9、當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時,，按動真空泵按鈕,，真空泵開始運轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出,，濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓,，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面,，待壓榨完畢,，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門,，停止真空泵運轉(zhuǎn),，濾布上形成干渣，用刮刀刮去,，就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出,。

10、停機,。停機前先停止進料,，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡,，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈,，在斷開電源,。【詳細>>】

1 ）首先應(yīng)對各潤滑點進行注油、加潤滑脂,，經(jīng)空載試車無誤后再進行負荷試車,，最后才能投入正常生產(chǎn)。

2）操作時應(yīng)空車啟動,，待運轉(zhuǎn)正常后,，才能開始逐步而均勻地加料；停車時必須待機上的物料輸 送完畢后,，空載停車,。

3 ）要進行每日的巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)異常聲響,，應(yīng)立即停車查明原因,。

4）要定期檢查各托輥及滾筒是否轉(zhuǎn)動自如，如需，則及時更換托輥或頭尾滾筒的軸承,、甚至托輥,。及時補充和更換潤滑油料。

5 ）如發(fā)生膠帶跑偏,、游動及下垂度過大等問題,，應(yīng)及時查明原因，通過調(diào)節(jié)頭尾輪及張緊裝置等,，迅速糾正,。

6）膠帶不應(yīng)與汽油、柴油,、機油等油脂類物料相接觸,；輸送機不應(yīng)日曬夜露或雨淋，以免膠帶被腐蝕,，影響其使用壽命,。

7）對于過長的輸送機，除應(yīng)配備總的啟動與停車開關(guān)外,，還應(yīng)沿輸送機長度每20m左右設(shè)置一個事故停止按鈕,，以便操作人員在發(fā)現(xiàn)輸送機事故時及時停機處理。

8 ）操作維修人員如需跨越輸送機,，一定要配備帶欄桿的跨越梯,；如果輸送機安裝在半空中，則它的凈高度（輸送機機身至地面的距離）不得少于1.8m,。

9）膠帶輸送機的所有傳動部件都必須安裝安全防護罩,。

10 ）為防止物料及塵埃飛揚，必要時也可在輸送機全長安置專門設(shè)計的防塵罩,。【詳細>>】