JIT管理的核心包含五個部分,，即目視化管理、品質(zhì)管理,、安全管理,、成本管理和人才培養(yǎng)管理。通過這五大核心怎樣實現(xiàn)jit管理模式對精益生產(chǎn)管理的改善,，下面簡單分析一下

1,、安全管理

JIT管理的一個很重要的內(nèi)容就是安全管理。豐田人認為事故往往是由人和設(shè)備這兩個因素互相重合而產(chǎn)生,。所以務(wù)必對人與設(shè)備兩個方面制定出最適當?shù)膶Σ卟拍芊乐故鹿?。零事故率是豐田全體員工的安全目標。

基于五個觀點作為設(shè)備上的應(yīng)對對策,，以謀求安全化：①設(shè)計出沒有危險的設(shè)備,；②發(fā)生故障時，能使自動停止,；③萬一弄錯了操作次序也不會發(fā)生故障或意外的動作,；④將危險部份與人身隔離：⑤人一進入危險區(qū)域時，能使自動停止,。

人員方面最重要的事有兩個：一是作業(yè)人員宜充分養(yǎng)成安全作業(yè)的習慣,；二是為增強和提高安全意識實施各種形式的安全教育。

2,、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理必須堅持“不制造出不良品,、不良品不流入后工序”的原則。同時養(yǎng)成下面四個品質(zhì)管理意識,。

①強調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,，由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量,。

②生產(chǎn)過程中對品質(zhì)的檢驗與控制在每一道工序都進行，如異常檢測,。從而注重培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

③如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，根據(jù)情況可以立即停止生產(chǎn),，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工,。

④對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作,，盡快解決,。

3、成本管理

眾所周知,，企業(yè)經(jīng)營的重要目標之一就是追求利潤,。增加銷售收入和降低成本是增加利潤的主要兩種方法。JIT生產(chǎn)方式認為降低成本達到增加利潤的目的是現(xiàn)場管理的重要責任,。而浪費是成本過大的根源,。JIT主張企業(yè)所有的工作均要以“消除一切無效作業(yè)和浪費”為準則，降低成本,、改善推進方式要從作業(yè)改善深入到設(shè)備改善,。

4,、目視化管理

目視化管理的基本理念是建立無論誰,、無論什么時候都能一眼就知道正常和異常的體制，并且能夠被遵守,。

目視化管理包括五個方面：①溝通,；②可視度；③一致性,；④檢查,；⑤自動防故障系統(tǒng)。目視化管理常用的手法有看板管理,、顏色管理,、定置管理等。

5,、人才培養(yǎng)管理

員工的培訓既是推行JIT生產(chǎn)方式的突破點,，又是JIT生產(chǎn)方式自始至終的工作內(nèi)容。員工的知識和技能是新世紀競爭格局中的優(yōu)勢所在,。

在成功實施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)中,，優(yōu)秀的“多面手”為代表的員工構(gòu)成這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量好,、生產(chǎn)柔性大、整體效益好的主要原因,。所以,，企業(yè)要想JIT生產(chǎn)方式有效實施，首先,，應(yīng)該對員工進行培訓,，在整個組織內(nèi)部樹立JIT的理念，讓員工成為訓練有素,、具有多種技藝的“多面手”,。同時，要研究國內(nèi)外實施過JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)的成功經(jīng)驗與失敗教訓,，按照JIT生產(chǎn)方式的要求大力推行生產(chǎn)的同步化和均衡化,。

上述五個方面核心內(nèi)容貫穿jit生產(chǎn)方式的始終，怎樣實現(xiàn)jit管理模式呢,，自然需要通過以上五個方面的有效落實,。Jit精益生產(chǎn)不并非一蹴而就，而需要循序漸進不斷改善改進,。