一、齒輪加工方式有哪幾種類型

齒輪是許多機(jī)械設(shè)備的核心傳動(dòng)部件,，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性影響巨大,，因此需要進(jìn)行精細(xì)的齒輪加工處理。齒輪加工方式的類型主要有以下幾種：

1,、銑齒

采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀,，對(duì)齒輪齒間進(jìn)行銑削，銑齒屬于成形法加工,，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng),，銑齒法要求的設(shè)備簡(jiǎn)單，刀具成本低,，但同時(shí)生產(chǎn)效率和制成齒輪的精度也較低,。

2、磨齒

磨齒可分為成形法磨齒和展成法磨齒兩種,，成形法磨齒主要用砂輪對(duì)齒輪齒間進(jìn)行打磨,，因砂輪不易修整，使用較少,，一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪,。展成法磨齒是一種齒形精加工方法，特別適用于淬硬齒輪,，通常采用蝸桿砂輪,、錐形砂輪或碟形砂輪磨削，特點(diǎn)是加工精度高,，修正誤差的能力強(qiáng),。

3、滾齒

滾齒屬于展成法加工,，通過模擬一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪副嚙合滾動(dòng)的過程,，將其中的一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到一個(gè)或幾個(gè)，輪齒的螺旋傾角很大,，就成了蝸桿,。再將蝸桿開槽并鏟背,，就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對(duì)斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動(dòng)比關(guān)系作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),，滾刀就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來,。

4、插齒

插齒時(shí),，插齒刀與工件相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合,。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是插齒的主運(yùn)動(dòng)，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動(dòng)是插齒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，主要用于加工內(nèi),、外嚙合的圓柱齒輪，但不能加工蝸輪,。

5,、剃齒

剃齒是是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng)，借助于兩者之間的相對(duì)滑移,，從齒面上剃下很細(xì)的切屑,，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒,，改善齒面接觸區(qū)位置,，常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產(chǎn)效率很高,，是軟齒面精加工常見的加工方法之一,。

6、珩齒

珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法,，工作時(shí)珩磨輪與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系與剃齒相同，但作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹脂等材料作結(jié)合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪,。

二,、齒輪加工工藝過程介紹

齒輪加工工藝過程大致可分為以下幾個(gè)階段：

1、齒坯加工

經(jīng)過熱處理的毛坯進(jìn)入機(jī)械加工,，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形做準(zhǔn)備,，主要是加工出基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求,。

2,、齒形加工

這個(gè)階段主要是對(duì)齒輪的形狀進(jìn)行精加工，經(jīng)過這個(gè)階段就能加工出完全符合圖樣要求的齒輪來,，必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度,。

3、熱處理

如果不需要淬火,，進(jìn)行齒形加工即可完成齒輪制造,，需要淬火的齒輪主要是讓齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求,。

4、齒形精加工

經(jīng)過淬火的齒輪通常需要進(jìn)行精加工處理,，以修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形,，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求,。

5,、齒端加工

齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖,、倒棱,、去毛刺等處理，倒圓,、倒尖后的齒輪,，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合；倒棱可去除齒端的銳邊,，防止齒輪傳動(dòng)時(shí)銳邊易崩裂,。