如何挑選折彎機

在選購折彎機時一旦選擇不當,，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機也不能預(yù)期收回成本,。因此,，有幾個因素須在決策時加以掂量。

1,、工件

第一個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件,，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺最短、噸數(shù)最小的機器,。

仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度,。如果大部分工作是厚度16gauge、最大長度10英尺（3.048米）的低碳鋼,，那么自由彎曲力不必大于50噸,。不過，若是從事大量的有底凹模成形,，也許應(yīng)該考慮一臺160噸位的機床,。

假定最厚的材料是1/4英寸,，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸,。如果大部分工件是5英尺或更短一些,，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本,。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的,。

2、撓變

在相同的載荷下,，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍,。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整,，就能生產(chǎn)出合格的零件,。減少墊片調(diào)整又縮短了準備時間。

材料牌號也是一個關(guān)鍵因素,。與低碳鋼相比,，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右,。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表,，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算,。

3,、彎曲半徑

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍,。在自由彎曲過程中,，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸,。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,，須進行有底凹模成形。不過,，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右,。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,，并求助于壓印彎曲法,。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力,。

就自由彎曲而言,，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）,。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲,。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°,，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍,。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°,。在行程的底端,，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍）,，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料,，基本上避免了回彈,。

為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,，并盡可能地采用自由彎曲法,。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用,。

4,、彎曲度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素,，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機,。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機,。

CNC折彎機滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸,，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸,，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差,。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備,，當需要彎制許多小批量零件時,，這是一個不容置疑的考慮理由。

5、模具

即使有滿架子的模具,，勿以為這些模具適合于新買的機器,。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度,。

對于常規(guī)模具,，每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸,。至于精磨模具,，每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002英寸,。最好把精磨模具用于CNC折彎機,，常規(guī)模具用于手動折彎機。

6,、彎曲件邊長

假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備,。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機,。折彎機操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁,。