一,、mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)簡介

MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能,，把MRP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制,，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場(chǎng)控制包括PLC程控器,、數(shù)據(jù)采集器,、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器,、機(jī)械手等,。

ERP系統(tǒng)是企業(yè)資源計(jì)劃，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,，集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身,，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)員工及決策層提供決策手段的管理平臺(tái),。

二,、mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)的區(qū)別

1、所處層級(jí)不同

ERP系統(tǒng)是指揮層,，更多的是為企業(yè)管理服務(wù),，它可以涉及人力、金融等各個(gè)領(lǐng)域,，它主要具有文檔錄入,、確認(rèn)、信息通知,、審批等功能,，使信息跨部門流動(dòng)。

而MES系統(tǒng)是執(zhí)行層,，特別是對(duì)于工廠制造業(yè),，數(shù)據(jù)采集通過其核心功能，起到質(zhì)量,、過程控制和追溯的作用,，是智能制造的基礎(chǔ)。

2,、管理的范圍不同

ERP管理的范圍相對(duì)大于MES,，而MES管理比ERP更細(xì)致。ERP還包括企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理,，如生產(chǎn)計(jì)劃,、數(shù)據(jù)采集,、物料管理、質(zhì)量管理等功能模塊,，都是以單位來進(jìn)行管理,。而MES可以在ERP的基礎(chǔ)上更加細(xì)化，可以清晰的為每個(gè)流程分配,、跟蹤,、執(zhí)行,、監(jiān)控,、收集數(shù)據(jù)、調(diào)度任務(wù),。

3,、管理的功能不同

ERP的功能主要是編制生產(chǎn)計(jì)劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),。而MES除了細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)調(diào)度、收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外,，還具有批量級(jí)的生產(chǎn)控制和調(diào)度管理功能,。

4、實(shí)現(xiàn)的方式不同

ERP系統(tǒng)采用填表傳遞的方式,，一般任務(wù)以表單的形式進(jìn)行傳達(dá)和收集,。MES系統(tǒng)采用事件管理，通過生產(chǎn)訂單和現(xiàn)場(chǎng)制造情況的變化觸發(fā)內(nèi)置的WIP引擎,，通過觸發(fā)引擎進(jìn)行管理,，并要求相關(guān)人員和設(shè)備采取相應(yīng)的行動(dòng)。這種方法可以減少數(shù)據(jù)的人工輸入,，從而減少錯(cuò)誤并大大提高及時(shí)性,。

5、管理的重點(diǎn)不同

ERP系統(tǒng)更傾向于財(cái)務(wù)信息的管理,，而MES系統(tǒng)更傾向于生產(chǎn)過程的控制,。舉例來說，ERP系統(tǒng)主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少輛車,，哪天下單,，哪天訂貨；MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些車的每一個(gè)步驟和過程,。

三,、企業(yè)用MES好還是ERP好

ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)控管理上具有非常重要的價(jià)值。然而,，其在企業(yè)生產(chǎn)管理方面的價(jià)值卻沒有那么強(qiáng),，也就是說,，僅依靠ERP系統(tǒng)，并不能讓企業(yè)的生產(chǎn)過程的管理更加的優(yōu)化,，因此,，此時(shí)就需要企業(yè)mes系統(tǒng)的參與，mes系統(tǒng)的主要功能就是對(duì)產(chǎn)品制造執(zhí)行過程進(jìn)行監(jiān)控,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的優(yōu)化管理,。

現(xiàn)階段，公司間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不僅僅是兩個(gè)公司之間的事了,，而是兩條供應(yīng)鏈之間的事,。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進(jìn)行改善，而是要從整個(gè)供應(yīng)鏈改善,。只有能夠?qū)ζ髽I(yè)內(nèi)整個(gè)生產(chǎn)過程的信息進(jìn)行整合,、優(yōu)化，才能讓整個(gè)生產(chǎn)鏈條高效的得以運(yùn)轉(zhuǎn),。ERP系統(tǒng)更傾向于策略的制定,，即生產(chǎn)任務(wù)信息的編排，財(cái)務(wù)管理控制信息的梳理,，但是企業(yè)mes系統(tǒng)更傾向于執(zhí)行操作層面,，其傾向于產(chǎn)品制造信息的管理。

在企業(yè)的具體管理中,，可以讓mes系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行串聯(lián),。在具體的管理中，企業(yè)mes可以實(shí)現(xiàn)“橋梁”的功用,，即MES能夠銜接上層ERP與底層控制,。在實(shí)際的企業(yè)管理中，mes能夠有效的分解ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)規(guī)劃,，將其分解成為一個(gè)又一個(gè)可執(zhí)行的任務(wù),，并且能夠?qū)⒅圃靾?zhí)行的過程信息及時(shí)的反饋給計(jì)劃層，在銜接控制層時(shí),，其能夠有效的監(jiān)控生產(chǎn)流程中設(shè)備的運(yùn)行,，并傳遞運(yùn)行指令要求，從而形成信息閉環(huán),。

當(dāng)前的生產(chǎn)制造工藝和需求日趨復(fù)雜,，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為推動(dòng)企業(yè)管理集成化和平臺(tái)化的重要工具。在企業(yè)生產(chǎn)管理中,，制造車間的能力分配復(fù)雜,、困難，如果無法推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化,，將會(huì)直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的低效,，這將會(huì)對(duì)企業(yè)的管理效益與生產(chǎn)力的提高造成巨大的危害,。