一、mes系統(tǒng)是什么

MES系統(tǒng),，中文全稱：制造執(zhí)行系統(tǒng),，英文全稱：manufacturing execution system，簡(jiǎn)稱：MES,。MES系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)施工業(yè)4.0,，邁向智能工廠，智能生產(chǎn)的三大要素之一,。

MES系統(tǒng)是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng),，它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專用設(shè)備,，對(duì)原材料上線到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù),、控制和監(jiān)控。它通過控制物料,、倉(cāng)庫(kù),、設(shè)備、人員,、品質(zhì),、工藝,、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率,。

mes系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理,、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理,、項(xiàng)目看板管理等,，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

二,、mes系統(tǒng)的主要功能

1,、生產(chǎn)調(diào)度：建立統(tǒng)一的調(diào)度指揮中心，充分考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性,，快速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變化,，合理調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)資源，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間,，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的準(zhǔn)確計(jì)算,，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)管理扁平化、生產(chǎn)流程規(guī)范化和實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制,。

2,、生產(chǎn)計(jì)劃：實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)信息化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng),、優(yōu)化排產(chǎn),，生產(chǎn)優(yōu)化的生產(chǎn)方案；進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè),，拉動(dòng)物料需求計(jì)劃,；將排產(chǎn)計(jì)劃反饋給制造平臺(tái)；建立生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)警機(jī)制,。

3,、質(zhì)量管理：基于制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)考核標(biāo)準(zhǔn)，建立事前預(yù)防,、事中控制,、事后改進(jìn)的預(yù)防性質(zhì)量管控體系。

4,、設(shè)備管理：MES系統(tǒng)可以自動(dòng)根據(jù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),，在生產(chǎn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查；通過建立設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行分析機(jī)制,，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控跟蹤,；建立差異化設(shè)備保養(yǎng)模式和規(guī)范化的設(shè)備定期檢修、維修體系；實(shí)施分區(qū)域的質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析,。

5,、跟蹤追溯：跟蹤每個(gè)項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中的位置、來源,，零件和材料的唯一標(biāo)識(shí)以及相關(guān)的設(shè)備和人員,。

6、流程管理：管理從訂單下達(dá)到在制品（WIP）,，到成品的生產(chǎn)流程,，包括指導(dǎo)的工作步驟和工作說明。

7,、資源分配和狀態(tài)：管理資源的分配和狀態(tài),，包括設(shè)備，工具,，物料和工人,。

8、績(jī)效分析：定義和跟蹤關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）,，提供看板顯示和數(shù)據(jù)集來進(jìn)行績(jī)效分析和監(jiān)控,。

9、系統(tǒng)集成：實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng),、EAM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng),、設(shè)備管理系統(tǒng),、質(zhì)量管理系統(tǒng)等的緊密集成。

10,、數(shù)據(jù)收集和存儲(chǔ)：從生產(chǎn)中收集數(shù)據(jù),，包括生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備狀態(tài),，并將其存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù),。

三、mes系統(tǒng)的作用和意義

1,、數(shù)據(jù)采集與整合

MES可以獲取并集成ERP,、質(zhì)量管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng),、SCM系統(tǒng)等數(shù)據(jù),，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同。原先這些系統(tǒng)幾乎彼此獨(dú)立,，但實(shí)際上需要緊密合作,。

2、生產(chǎn)可視化,，幫助更好的決策

MES可以提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)可見性,，幫助制造業(yè)做出更好的決策,。例如，生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度跟蹤可以幫助進(jìn)行庫(kù)存計(jì)劃,，生產(chǎn)計(jì)劃,，并在完工時(shí)準(zhǔn)確地通知客戶，并估算每個(gè)作業(yè)的人工成本,。設(shè)備數(shù)據(jù)收集可以幫助您預(yù)估OEE,，這可以幫助您提高設(shè)備利用率。不良品管理可以使您深入了解質(zhì)量缺陷的根本原因,，等等,。

3、減少整個(gè)操作過程中的失誤

MES可以幫助減少整個(gè)生產(chǎn)過程中的人為失誤,。例如,，電子sop為工人提供標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指南，可以提升生產(chǎn)效率并幫助他們避開錯(cuò)誤,。質(zhì)量管理驗(yàn)證可以幫助您在質(zhì)量問題向下道工序轉(zhuǎn)移之前發(fā)現(xiàn)并解決,。

4、提高機(jī)器利用率和正常運(yùn)行時(shí)間

MES可以收集機(jī)器數(shù)據(jù),，以幫助工廠了解實(shí)際利用率,。通過確保在生產(chǎn)中可以使用合適的工具和資源，并相應(yīng)地設(shè)置,，運(yùn)行和維護(hù)機(jī)器來提高機(jī)器利用率,。

5、無紙化工廠

采用MES系統(tǒng)可以幫助工廠將所有的紙質(zhì)單據(jù)數(shù)字化并實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn),。在省去了印刷成本的同時(shí),，各部門間的信息流也更加通暢，財(cái)務(wù)部門可以高效獲取績(jī)效數(shù)據(jù),、生產(chǎn)部門可以更快獲取最新的SOP,、管理部門實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況，而不是24小時(shí)以后,。