一,、細石混凝土泵不出料原因

1、細石泵設(shè)備超出使用壽命,，嚴重老化,。部分零件如：S閥磨損過大，出料壓力不足從而達不到出廠標準,，蓄能器壓力不足,，或者發(fā)動機動力不足等。

2,、泵管清理不徹底,，管中有凝固的混凝土塊等，導(dǎo)致泵管阻力增加,。

3,、細石泵使用前忘記了使用水或砂漿來潤滑泵管，導(dǎo)致阻力增加,。

4,、管路過長，彎管過多,，如果是拖泵,，可能是出料高度過大。

5,、原料（混凝土,、砂漿、水泥等）的原因,，包括配合比,、骨料粒形等，一般來說,，人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大,，細長顆粒過多或骨料棱角過大，砂子模數(shù)過大,，級配不好,，都引起泵送阻力增大。

6,、外加劑的影響,，為了增加混凝土的易輸送性，一般要求添加塑化劑,，以增加拌和料的塌落度而不分離,，控制拌和物泌水量。

7,、配合比的影響,，各材料組分比例不合適,，攪拌時間不足等，現(xiàn)場塌落度損失過大,，也可能導(dǎo)致泵送困難,。

細石混凝土泵不出料—配合比問題

在排除混凝土配比不正確后，其原因可能有三個：

1,、閥箱體內(nèi)因密封或混凝土配合比不良,，造成積料等原因吸人空氣，這時就應(yīng)該停止攪拌,，反泵時在料斗口處用鐵棒用力沖擊,，放出氣體。

2,、閥箱與料斗連接處的吸人流道堵塞，解決方法和第一個是相同的,，同時還要用反泵將堵塞處吸人料斗內(nèi)或拆開后清洗閥箱,。

3、活塞和活塞桿脫離,，此時就應(yīng)該打開閥窗清凈混凝土后,，重新緊固（最好將彈簧墊更換）。

細石混凝土原料配合比基本標準：

細石混凝土不得使用火山灰質(zhì)水泥,。

砂采用粒徑0.3～0.5mm的中粗砂,，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%。

細骨料含泥量不應(yīng)大于2%,。

水采用自來水或可飲用的天然水,。

混凝土強度不應(yīng)低于C20。

每立方米混凝土水泥用量不少于330kg,，水灰比不應(yīng)大于0.55,。

含砂率宜為35%～40%。

灰砂比宜為1∶2～1∶2.5,。

二,、細石混凝土泵如何維護保養(yǎng)

細石混凝土泵的日常維護即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括檢查,、清洗,、潤滑、緊固,、調(diào)整,、檢漏、補充液壓油等,。

1,、液壓元件檢查：如果發(fā)現(xiàn)故障,，在進行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個的回路。

發(fā)現(xiàn)油有外瀉,，排除泄露原因,。

檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管,、連接件,、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的后果）,。

檢查從安全閥到油缸入口的管路,，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的,。

立即更換任何的損壞的管子,。

嚴禁更改原始設(shè)定：所有的調(diào)整和校準只能由專業(yè)人員來完成。

2,、潤滑檢查：潤滑泵內(nèi)油脂任何時候都要保證充足且清潔,，潤滑管路各接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況,，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位,，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故,。

潤滑分配器指示桿彈出時,，按照對應(yīng)的潤滑管路排除堵塞。

每日檢查集中潤滑系統(tǒng)是否有效,。

油脂泵空了以后,，加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開泵的出口,，運轉(zhuǎn)油脂泵直至油脂重新流出再接好管路,。

集中潤滑系統(tǒng)沒有覆蓋的潤滑點，用手動加脂槍潤滑,。

檢查油和潤滑油的液位,。

機械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑所有部件,。

3,、緊固：常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有：

混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母

缸體接頭與機架連接螺栓

S閥出料口連接螺栓

主油缸兩端連接螺栓

各油泵吸油口,，排油口與管路的聯(lián)接螺栓

閥箱體與料斗固定螺栓

攪拌葉片固定螺栓

閥箱固定螺栓

各油泵與泵座,、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓

輸送管道的卡箍螺栓

4,、泄漏部位的檢查處理：主要檢漏部位為：液位計,、放油螺塞,、油泵、油馬達的軸頭及殼體接合面,、油缸蓋接合面,、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面,、調(diào)節(jié)手柄伸出部位,、油管接頭、油缸,。

5,、調(diào)整：指維護性調(diào)整，不包括性能調(diào)節(jié),。當細石混凝土泵工作一段時間以后,，S管、眼睛板,、耐磨環(huán)都會因磨損而產(chǎn)生一定程度的間隙,，如果間隙過大，將影響正常泵送,，因此，應(yīng)及時調(diào)整和更換,，磨損間隙可以從清洗干凈的料斗中測量,。當間隙大于0.5mm時，調(diào)整S管軸后面的異形螺栓,，將S管耐磨環(huán)與眼睛板之間的間隙調(diào)整在0.1-0.2mm為宜,，如果耐磨環(huán)與眼睛板之間壓得過緊，S管將無法擺動到位,。經(jīng)過多次間隙調(diào)整后,，如果不能再進行調(diào)整了，而間隙超過0.7mm（或任何一條溝槽超過1.5mm）時,，就應(yīng)考慮更換或修補眼睛板和耐磨環(huán),。

6、結(jié)合泵送施工時進行的日常維護

（1）設(shè)備開機前的檢查維護

電機檢查應(yīng)外觀完好,，緊固可靠,，電機風(fēng)扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦,。

電源和輸電線路檢查,。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。

電氣控制箱檢查,。接線完好無損傷,、無斷脫,。內(nèi)清潔、干燥,、無雜物,。儀表、指示燈,、開關(guān)等裝置應(yīng)齊全,、完好。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定的狀態(tài)下,，即：壓力試驗開關(guān)在斷開位置,。板閥反向開關(guān)在正向位置。

油位檢查,。油面應(yīng)在液位計中間位置,。

油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明,、無發(fā)泡,、無渾濁現(xiàn)象。

水箱內(nèi)的液體,，觀察10分鐘,，液面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理,。

料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈,，無混凝土積渣及雜物。攪拌葉片應(yīng)緊固,、完好,、無損壞或變形。

閥箱內(nèi)部應(yīng)清潔,，無混凝土積渣及雜物,，卸料門關(guān)閉緊密可靠。耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求,。

各泵,、油馬達、閥件固定情況符合要求,，與油管連接牢固,，密封良好。

接管前應(yīng)檢查每根管子,，內(nèi)部應(yīng)清潔,、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形?？ü考捌渎?lián)接螺絲應(yīng)完好清潔,，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無水泥干渣,。管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整,、連接牢固、支墊可靠,，不接觸有損于管件的雜物,。

（2）細石混凝土泵空運轉(zhuǎn)檢查

點動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向,。

按下泵送按鈕,，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應(yīng)正確配合，推送頻率應(yīng)符合要求：—試驗主油壓設(shè)定值,，應(yīng)符合第二章的要求,。

按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠,。

試驗攪拌正反向,，其控制應(yīng)靈活可靠?！獧z查電氣指示燈,、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無故障,。

試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制,，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求,。

空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各部運動部分應(yīng)無異常聲響,、無劇裂現(xiàn)象,。液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位,、油液溫升正常,，油液不起泡。水箱水位無明顯下降,。然后停機,。

（3）泵送施工中的檢查維護

檢查電動機的電流、溫升,，均應(yīng)在規(guī)定范圍,。

儀表、指示燈、各操作件工作良好,。

按規(guī)定順序操作,，避免帶負荷起動。

保持電氣設(shè)備的清潔和干燥,。保護電纜及遙控線不受損傷,。

檢查油箱油位、油質(zhì),、油溫,，均應(yīng)符合要求。

油泵,、油馬達的壓力,、流量、噪音,、溫升均應(yīng)在正常范圍,，油溫達到70°時應(yīng)立即停機降溫。

所有閥件,、蓄能器,、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求,。

液壓管路連接牢固,，無外泄漏。

若水箱中有大量的水泥漿,，應(yīng)該檢查混凝土活塞是否損壞,。

寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入20l防凍液,，以防止水箱冰凍,。—隨時清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物,，不得任意拆去網(wǎng)格,。

防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因,，排除障礙,。

及時檢查自動潤滑設(shè)備，保證分配閥各潤滑點和攪拌部分的潤滑,。

保持卸料門的密閉,，如有漏水、漏漿,、漏氣現(xiàn)象,，要立即檢查處理,。卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴,。

管道接頭應(yīng)牢固,、密閉，如有漏水,、漏漿情況,，要及時拆卸檢查處理。

檢查管道支承與固定情況,，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞,，要及時恢復(fù)、加固,。

（4）施工后的檢查維護

用壓縮空氣吹洗或高壓水洗后,，如兩天內(nèi)不再進行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級拆除,，再用水將管件內(nèi)外,、卡箍及密封圈等沖洗干凈。

對所有管件全面檢查一次,，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放,。

將料斗、閥箱,、混凝土缸及泵外部沖洗干凈,。

擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進水,，并作相應(yīng)處理,。

切斷電源，拆除電纜,、遙控線等,。

檢查各部，看有無損壞情況,。

處理在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題,。

隨機工具的清理和保養(yǎng)。

細石混凝土泵的苫蓋,、遮護,。