一、夾雜物對鋼簾線斷絲的影響

鋼簾線是線材制品中的極品,，被稱為“皇冠上的明珠”,。因?yàn)殇摵熅€用鋼要被拉至0.15mm~0.38mm絲并制成繩，拉拔成細(xì)絲100km不允許斷頭,，所以鋼簾線所有生產(chǎn)工序都有較嚴(yán)格的要求,，其中對夾雜物的控制最為關(guān)鍵，鋼簾線在冷拔和捻股過程中發(fā)生斷絲,，最主要的原因之一是鋼中存在硬而不變形的脆性夾雜物,。實(shí)驗(yàn)表明，夾雜物大于被加工鋼絲直徑2%就會(huì)導(dǎo)致鋼絲在冷拉和合股過程中脆性斷裂,。鋼簾線斷絲的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1,、原輔材料有害元素的影響

原輔材料是保證簾線鋼質(zhì)量的前提，入爐鐵水,、廢鋼、添加的渣料,、合金料等均需要對有害元素進(jìn)行控制,。鋼簾線用鋼除C，Si,，Mn按規(guī)定成分控制以外,，其它各元素更要嚴(yán)格控制，否則就會(huì)導(dǎo)致斷絲,，如Cu含量超標(biāo)會(huì)引起“紅脆”等,，電爐加入40%廢鋼，帶入的Cu元素不能在后道工藝中去除,，必須使用優(yōu)質(zhì)廢鋼,。Ti元素在鋼中危害也很大，與N元素在凝固過程中形成小尺寸,、帶棱角的,、硬脆的TiN夾雜，即鈦夾雜,。鈦夾雜在鋼絲拉拔過程中加重模耗,，并嚴(yán)重惡化成品的抗疲勞性能,。由于Ti元素性質(zhì)活潑，極易與O,、N發(fā)生反應(yīng),，煉鋼殘留的少量Ti元素也會(huì)對成品造成很大的危害，因此必須控制其來源,，使用特殊合金及合成渣,，將原輔材料中的鈦元素限制在最低水平。Al是強(qiáng)脫氧元素,，鋼液脫氧過程中一旦析出A12O3夾雜,，精煉過程中無法將它們從鋼液中徹底去除；特別是尺寸小于10μm的夾雜,，要通過常規(guī)的精煉工藝從鋼液中有效去除是十分困難的,。即使將鋼液全氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到（5~6）×10-6，材料疲勞斷口上仍然發(fā)現(xiàn)直徑為10μm~20μm的A12O3顆粒,。另外,，鋼中A1元素還會(huì)與渣中的TiO2發(fā)生反應(yīng)：4[A1] 3（TiO2）=3[Ti] 2（A12O3），使渣中的氧化鈦被還原后進(jìn)人鋼液中,，不利于Ti元素的去除,。

2、全氧含量的影響

全氧的控制是冶煉鋼簾線用鋼的一項(xiàng)非常重要的工作,。全氧含量高夾雜物數(shù)量高后,，無論夾雜成分控制的多好，都會(huì)導(dǎo)致斷絲,。

3,、偏析的影響

高碳鋼偏析也是影響斷絲的一個(gè)重要因素，偏析高對軋鋼組織控制帶來不良影響,；同時(shí)使夾雜物的分布不均,，產(chǎn)生斷絲。鋼簾線用鋼盤條偏析評級≤2級,，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),。

4、氣體含量的影響

氣體對鋼簾線斷絲的影響主要是H和N的含量,。

5,、夾雜物的影響

夾雜物是影響斷絲的主要原因，特別是A12O3夾雜,。

二,、鋼簾線冶煉中夾雜物的控制

嚴(yán)格控制夾雜物具體措施有：

1、精煉渣控制

夾雜物形態(tài)控制主要依靠精煉渣來實(shí)現(xiàn)，夾雜物受很多因素制約如原材料,、合金,、耐火材料、冶煉設(shè)備,、冶煉工藝等,。可以從鋼絲斷口形貌,、斷絲入手借助電子探針和圖形儀分析夾雜物,。同時(shí)對LF精煉夾雜物進(jìn)行有限控制，用電解和金相分析鑄坯中的夾雜物可以有效的減少夾雜物對質(zhì)量的影響,。

2,、總氧含量及夾雜物尺寸、數(shù)量控制

國際上鋼簾線用鋼最常用標(biāo)準(zhǔn)是皮拉利標(biāo)準(zhǔn),，對夾雜物的要求鋼中總氧含量≤30×10-6,；另外，實(shí)驗(yàn)表明夾雜物大于被加工鋼絲直徑2%就會(huì)導(dǎo)致鋼絲在冷拉和合股過程中脆性斷裂,。為此,，夾雜物最大尺寸，一般要求＜φ15μm,，更細(xì)的絲及高強(qiáng)度簾線要求夾雜物直徑小于鋼直徑的2%,。另外夾雜物數(shù)量根據(jù)不同強(qiáng)度級別、不同鋼絲直徑的要求,，一般要控制在1000個(gè)/cm2以下,。

3、Al2O3的控制

鋼中不允許純Al2O3夾雜存在,，嚴(yán)格控制鋼中Al,，所有合金原料中不允許含Al，同時(shí)要控制渣中堿度（CaO/SiO2）,。當(dāng)堿度≤1.0時(shí)，渣中Al2O3≤15%可以實(shí)現(xiàn)Al的微量控制,，即能滿足夾雜物中Al2O3控制在20%左右,。