一、雙螺桿造粒機溫度設(shè)定規(guī)則
雙螺桿造粒機一般是由7至12節(jié)筒體組成,,每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng),。溫度設(shè)定兩端低,中間高,;機頭視冷卻和切粒狀態(tài),,盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。
1,、玻纖系,,溫度太低,樹脂半融,,到后段玻纖包覆性差,;溫度太高,樹脂流動提高,溫?zé)捙c剪切作用變小,,甚至出現(xiàn)高溫降解,,其設(shè)定原則:
(1)據(jù)基料不同和玻纖含量不同。
(2)扣除螺桿剪切輸入的熱量,,略高于基料熔點范圍內(nèi),。
(3)熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動狀況。
2,、填充系,,(提供強剪切使填充物,,充分分散),,熔融段高出基料熔點10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布,。
3,、阻燃系,(保護好阻燃劑),,其溫度要偏低,,特別是白色材料,盡可能降低,。
4,、玻纖增強阻燃系,設(shè)定溫度介于前面兩者間,,以物料基本熔點為依據(jù),。
5、合金系,,以兩組熔融溫度為依據(jù),,同時考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當(dāng)調(diào)整溫度,。
例如PC/ABS(6:4),,PC:熔點230度左右,分解點350度左右,;ABS:熔點180~190度左右,,分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑,如相容劑,,潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等,。
二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦
1,、原因
(1)雙螺桿造粒機的氣候或工作環(huán)境溫度高,,導(dǎo)致機器油溫升高。
(2)雙螺桿造粒機油箱容積太小,,散熱面積不好,,但冷卻設(shè)備容量太小,。
(3)在定量泵供油系統(tǒng)中,根據(jù)進料量選擇泵的容量,,雙螺桿造粒機的大部分剩余流量在高壓下會從溢流閥溢出而升溫,。
(4)雙螺桿造粒機的工作空間過小,或使用后空間過大磨損,,造成內(nèi)外泄漏大,,造成體積損失大,導(dǎo)致泵的體積功率下降,,導(dǎo)致溫升過快,。
2、處理方法
(1)根據(jù)不同的負(fù)荷要求,,定期檢查調(diào)整雙螺桿造粒機溢流閥的壓力,,使其剛好夠用。
(2)合理選擇雙螺桿造粒機液壓油,,特別是液壓油的粘度,。如果條件允許,盡量選擇較低的粘度來降低粘度,。
(3)改善運動部件的平穩(wěn)性,,減少碰撞損失的能量,有利于降低雙螺桿造粒機的工作負(fù)荷,,減少發(fā)熱,。如有必要,可增加冷卻設(shè)備,。