一、印刷膠輥是什么

印刷膠輥,，顧名思義就是印刷行業(yè)使用的膠輥,，有硬輥和軟輥兩大類(lèi)，用于印刷機(jī)械,，作為壓印,、調(diào)墨、傳墨使用,，一般用SBR,、CR和PU等制作。

二,、印刷膠輥磨損原因有哪些

膠印機(jī)的供水,、供墨均由印刷膠輥來(lái)完成，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，印刷膠輥使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損情況,，會(huì)影響印刷，導(dǎo)致印刷膠輥磨損的原因主要有：

1,、當(dāng)水墨輥的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí),，會(huì)導(dǎo)致水墨膠輥磨損，特別是壓力一頭重一頭輕的情況,，很容易導(dǎo)致膠輥損壞,。

2、當(dāng)水斗輥兩端的手柄忘記合上時(shí),，會(huì)導(dǎo)致計(jì)量輥的膠體撕裂損壞,，如果一端未合上或者一端合的不到位，也會(huì)導(dǎo)致計(jì)量輥和靠版水輥磨損,。

3,、在裝版過(guò)程中，PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲沒(méi)有拉緊,，PS版因?yàn)闆](méi)有拉緊部分發(fā)空突起會(huì)磨損膠輥,；同時(shí)PS版因拉版太緊或者頂版太厲害，會(huì)導(dǎo)致版變形或者破裂,，而使水墨輥損壞,，特別是靠版水輥，因?yàn)橄鹉z的硬度較低,，其損壞也最為明顯,。

4、印刷過(guò)程中，印刷長(zhǎng)單時(shí),，兩端與中間的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不一樣,，會(huì)導(dǎo)致水墨輥的兩端磨損。

5,、在印刷較差的紙張時(shí),，紙張上脫落的紙粉和沙粒都會(huì)導(dǎo)致水墨輥及銅輥磨損。

6,、在印版上用利器劃拉規(guī)線(xiàn)或做其他記號(hào)時(shí),，導(dǎo)致水墨輥損壞。

7,、印刷過(guò)程中,，由于當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)差、硬度高,，而印刷廠又沒(méi)有安裝適當(dāng)?shù)乃幚硌b置,，會(huì)導(dǎo)致水墨輥的表面積累產(chǎn)生鈣化物，使其橡膠硬度提高,，摩擦力加大,。出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，不但會(huì)導(dǎo)致水墨輥磨損,，而且會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的印刷質(zhì)量問(wèn)題,。

8、沒(méi)有對(duì)水墨輥進(jìn)行定期保養(yǎng)而循環(huán)使用,。

9,、長(zhǎng)時(shí)間不洗車(chē)，計(jì)量輥表面積墨,，也會(huì)造成水墨輥磨損,。

10、在進(jìn)行特殊印刷工藝時(shí),，如印刷金銀卡紙,、不干膠或者膠片等，需要用特殊的油墨和特殊的添加劑,，會(huì)加速膠輥的開(kāi)裂老化,。

11、油墨顆粒的粗糙度,，特別是UV油墨的粗糙度,，對(duì)膠輥的磨損也有直接的影響。

12,、不同部位的膠輥磨損的快慢也不同,。如傳墨輥,，由于其動(dòng)作為靜止、高速,、靜止的不斷往復(fù),，其磨損程度較一般的要快。

13,、靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的軸向運(yùn)動(dòng)的作用,，膠輥兩端的磨損較中間的大,。

14、在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),，膠輥因長(zhǎng)時(shí)間靜止擠壓,，會(huì)造成膠輥膠體直徑不均，膠輥的旋轉(zhuǎn)擠壓變形不一,，從而加劇膠輥的磨損,。

15、當(dāng)工作環(huán)境溫控不好（過(guò)冷或過(guò)熱）時(shí),，會(huì)超出膠輥,、膠體的物理性質(zhì)范圍，從而加劇膠輥的磨損,。

三,、印刷膠輥怎么修補(bǔ)

印刷膠輥在使用過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)磨損,、破洞等現(xiàn)象,，如果使用時(shí)間不長(zhǎng)的話(huà)，直接更換新輥成本太高,，且會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度,，遇到這種情況一般是用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，常用的膠輥修補(bǔ)方法有兩種：

1,、膠黏修補(bǔ)法

粘膠修補(bǔ)的橡膠塊硬度要與原輥面橡膠硬度相似,，具體的方法是：

（1）先在膠輥損傷處采用刀具開(kāi)口，切成正方形或長(zhǎng)方形洞坑,，切口過(guò)程中注意不要切到底層橡膠,。

（2）切口上口要小于底面約1mm，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡膠補(bǔ)塊,，補(bǔ)塊的四周和底面要用木銼銼毛,，改變其粗糙度，便于粘結(jié),。

（3）然后采用對(duì)應(yīng)的粘結(jié)膠將洞坑及修補(bǔ)膠塊涂上膠水,，施與一定的壓力將其補(bǔ)塊壓入洞坑內(nèi)。

（4）待膠固定后再進(jìn)行表面處理。必要時(shí),，采用線(xiàn)下研磨膠面,。

2、熟化修補(bǔ)法

（1）膠輥表面局部損傷,，可將損傷處先用刀修成易補(bǔ)形狀,，然后采用木銼將待修表面銼起毛刺，之后用清洗劑清洗缺損處,，清潔劑可以用純凈的汽油即97號(hào)汽油或其它同類(lèi)清潔劑,。

（2）待干后涂上預(yù)先配好的膠黏合劑。

（3）將與膠輥同質(zhì)未經(jīng)硫化處理的“生膠”加熱至可塑狀態(tài),，然后將補(bǔ)料塞滿(mǎn)缺損處并壓實(shí),，補(bǔ)料略凸出輥面。

（4）接下來(lái)采用電烙鐵或電熨斗在有隔層（弧狀青銅板）上面適當(dāng)均勻加熱,，使“生膠”熟化（硫化）,，并與輥面膠層融合。加熱溫度要視膠輥橡膠表面硬度和缺損深淺而定,，同時(shí)與膠層材料溫度性能相關(guān),，由于是人工操作，定量控制得靠工人經(jīng)驗(yàn),，存在一定的不穩(wěn)定性,。

（5）經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間加熱加壓修補(bǔ)后，完成生膠熟化粘結(jié)過(guò)程,。

（6）待補(bǔ)料熟化冷卻后,，用刀及木銼銼削修理平整光滑即可重新使用。必要時(shí)采用在線(xiàn)表面創(chuàng)口的拋光或表面涂層處理,。