一,、印刷膠輥常見問題及處理方法

印刷膠輥作為印刷機械必備的用品,，其使用壽命有限，在使用過程中,，有時還會遇到一些故障問題,，膠輥常見的故障是：

1、膠輥表面結(jié)晶,、鈣化

優(yōu)質(zhì)膠輥的表面應細密,、光滑，手感稍有黏滯,，具有良好的傳墨性能。生產(chǎn)中,，膠輥長期受到潤版液,、油墨、紙張等因素的影響,，加之每次清洗不可能十分徹底,，遺存雜質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，久而久之,，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔,，形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層，嚴重影響傳墨,、傳水性能,，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。

對此,，可在每次用洗車水洗完后,，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學反應,，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈,。

2、膠輥表面易有傷痕,、麻眼

由于膠輥比較軟,，在高速運轉(zhuǎn)過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥,，一旦出現(xiàn)劃痕,，就無法再使用。

為避免此類故障,，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊,，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥,、墨輥；二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時,，墨皮,、墨渣等雜質(zhì)積存較多，加速了膠輥的摩擦,、發(fā)熱,、老化，使膠輥表面布滿麻眼,，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重,。

3、膠輥過早皸裂,、老化

這一故障的原因較多,，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱,；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當,，清洗時間太倉促，膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗,；車間環(huán)境溫度較高,，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的大量熱量無法及時散發(fā),，膠輥內(nèi)部溫度高,；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉(zhuǎn)動,，產(chǎn)生跳動摩擦,、擠壓等。

4,、脫墨

在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化,，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，會出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象,。

解決辦法是鏟掉乳化墨,，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面,，去除親水層,，使墨輥恢復親油的特性。同時對金屬輥（或硬輥）也做相應處理,。硬輥也可在水淋狀態(tài)下,，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位,，否則會損壞膠輥,。根本的辦法還是控制水斗液pH值,，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度,。

二,、如何維護和保養(yǎng)印刷膠輥

印刷膠輥的品質(zhì)好壞直接影響到印刷質(zhì)量，為了避免印刷膠輥經(jīng)常出故障,，有必要做好其保養(yǎng)工作,，印刷膠輥的保養(yǎng)主要注意：

1、每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應認真清洗膠輥,，反復洗兩次,，如輥面有臟東西時，盡量采用酒精或清水等對膠面沒有損害的清潔溶劑進行清潔,。如果長久清洗不干凈,，膠輥表面會凹凸不平的現(xiàn)象，輕則影響使用,，重則造成相關材料及設備的損害,。

2、節(jié)假日休息時要取下膠輥,，防止受壓變形，對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好,，放置通風陰暗處,。膠輥膠層一般為彈性體，存放時應避免膠面的長期壓力對其造成的形變影響,。存放時,，應該在軸頸處平直架好，表面不要相互接觸或與其他物品接觸,，以免膠輥變形,。

3、膠輥不應存放在鄰近大型電動機,、發(fā)電機的地方,，這些設備產(chǎn)生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。

4,、新的印刷膠輥不要馬上投入使用,，因為新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，立即投入使用,，容易降低使用壽命,。建議新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後,，保持相對的穩(wěn)定狀態(tài),，這樣可以增加膠體的堅韌性,，從而提高耐用效果。