一、旋壓機(jī)的機(jī)器特點(diǎn)是什么

一般來(lái)說(shuō),，輕型的旋壓機(jī)（包括普通旋壓機(jī)和強(qiáng)力旋壓機(jī)）都具有與普通車(chē)床相類(lèi)似的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),。然而，為了滿(mǎn)足上述旋壓工藝的要求,，對(duì)于大型旋壓機(jī),，尤其是大型強(qiáng)力旋壓機(jī)，通常具有一些獨(dú)特的特點(diǎn),。

1,、旋壓機(jī)的床身、主軸及傳動(dòng)系統(tǒng),、旋輪架,、尾座等各部分應(yīng)具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺(tái),、較粗大的導(dǎo)軌,、壁部肥厚的承力支架和箱體等。

2,、旋輪架的橫向,、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動(dòng)或機(jī)械與液壓聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，使其產(chǎn)生足夠的旋壓力,，并能進(jìn)行平穩(wěn)的無(wú)級(jí)調(diào)速,，滿(mǎn)足工藝要求。

3,、普通旋壓機(jī)較多用一個(gè)旋輪,，但輔助成形輪（如翻邊輪、卷邊輪等）則為多個(gè),。強(qiáng)力旋壓機(jī)的旋輪或旋輪架數(shù)目多采用2～3個(gè)（通用型的為2個(gè),，筒形件旋壓機(jī)多為2～3個(gè)）,，并相對(duì)主軸軸線成對(duì)稱(chēng)配置，以平衡旋壓時(shí)的徑向力,，減小主軸,、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動(dòng),，為提高旋壓件的精度提供先決條件,。這就相應(yīng)要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件專(zhuān)用旋壓機(jī)）或縱向（如通用型旋壓機(jī)）同步進(jìn)給精度。但是,，對(duì)輕型強(qiáng)力旋壓機(jī)則采用一個(gè)旋輪,。

4、主軸具有足夠的傳動(dòng)扭矩和功率,。根據(jù)具體工藝要求,，滿(mǎn)足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,，最好使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速,，一方面可滿(mǎn)足旋壓工藝用量的任意選用要求,；另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過(guò)程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性,。

5、主軸采用重型滾動(dòng)軸承,，以承受在旋壓時(shí)由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力,，并對(duì)主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤(rùn)滑。在加熱旋壓時(shí),，具有對(duì)主軸,、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱設(shè)施。

6,、尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力,，以保證工作中夾緊毛坯，同時(shí)也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的剛度,。

7,、旋輪的橫向進(jìn)給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制，主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件,。

8,、采用半自動(dòng)或全自動(dòng)工作循環(huán)。半自動(dòng)旋壓機(jī),，除了工件的裝,、卸外，全部運(yùn)動(dòng)由終點(diǎn)開(kāi)關(guān)與擋塊控制,，自動(dòng)完成整個(gè)工作循環(huán),。全自動(dòng)旋壓機(jī),，則使工件裝料和卸料實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)周而復(fù)始，有節(jié)奏地連續(xù)進(jìn)行,。

9,、對(duì)于重型旋壓機(jī)的各部件間相對(duì)位置的調(diào)節(jié)多采用機(jī)動(dòng)，例如采用液壓鎖緊機(jī)構(gòu),，這樣,，既可提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度,，又可使工作可靠和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,。

10、對(duì)普通旋壓和異型件的強(qiáng)力旋壓,，都要求旋輪能作轉(zhuǎn)角——攻角調(diào)節(jié),，以利于金屬走向或單位時(shí)間流量不變，穩(wěn)定旋壓過(guò)程和提高工件質(zhì)量以及能使結(jié)構(gòu)緊湊,。

二,、旋壓機(jī)的技術(shù)介紹

旋壓技術(shù)，也叫金屬旋壓成形技術(shù),，通過(guò)旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面,，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里,，金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能,，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過(guò)程,，特別需要指出的是,，我們所說(shuō)的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合,；強(qiáng)力旋壓用于各種筒,、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝,，也叫滾壓法,。

1、普通旋壓

普通旋壓簡(jiǎn)稱(chēng)普旋,，可以完成拉深成形,、壓肋、收口,、封口,、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓成形工藝見(jiàn)圖2-1.普通旋壓工件形狀各異,，均為軸對(duì)稱(chēng)蒲壁空心回轉(zhuǎn)體,，因而具有廣泛的用途。有縮旋,、擴(kuò)旋,、及卷邊等成形過(guò)程。

普通旋壓包括整體成形和局部成形,。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上針對(duì)不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求,，可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形；主要類(lèi)別為拉旋,、縮旋,、擴(kuò)旋、制梗等多種加工形成,。

2,、帶輪旋壓

旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開(kāi)式帶輪和滾壓式多V型帶輪（也稱(chēng)多楔帶輪）,。

旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的（無(wú)屑加工）,，結(jié)構(gòu)輕、省材料,，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品,。生產(chǎn)效率高（每分鐘加工2～4件）,，平衡性能好，一般無(wú)需平衡處理,。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化,，組織密度提高,，使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高，并且尺寸精度高,，三角帶與輪槽的滑差小,，皮帶壽命長(zhǎng)。

帶輪旋壓成形式工藝與設(shè)備是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù),，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪,、劈開(kāi)式帶輪、滾壓式多V型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果,，在理論與實(shí)踐兩個(gè)方面解決了旋壓成形中的各種技術(shù)難題,，并成功地用于生產(chǎn)。