一、泵用機(jī)械密封的泄漏原因分析及判斷

1,、安裝靜試時(shí)泄漏

機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量,。如泄漏量較小,，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題。泄漏量較大時(shí),，則表明動(dòng),、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量,、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜,、動(dòng)環(huán)密封圈有問題,。如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題,。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則多為靜環(huán)密封圈失效,，此外，泄漏通道也可同時(shí)存在,，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu),，一定能正確判斷,。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏

泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此,，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致,。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（l）操作中,，因抽空、氣蝕,、憋壓等異?，F(xiàn)象,，引起較大的軸向力，使動(dòng),、靜環(huán)接觸面分離,。

（2）對(duì)安裝時(shí)機(jī)械密封壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損,、擦傷,。

（3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量,。

（4）靜環(huán)密封圈過松,，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座,。

（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng),、靜環(huán)密封端面,。

（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等,。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝,，更換密封,。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏

離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作,、維護(hù)不當(dāng)引起的。

（1）抽空,、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,，導(dǎo)致密封破壞。

（2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小,，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化,，導(dǎo)致密封失效。

（3）回流量偏大,，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔,、釜、罐,、池）底部沉渣泛起,，損壞密封,。

（4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車,，摩擦副因粘連而扯壞密封面,。

（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性,、結(jié)膠性物質(zhì)增多,。

（6）環(huán)境溫度急劇變化。

（7）工況頻繁變化或調(diào)整,。

（8）突然停電或故障停機(jī)等,。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),，往往會(huì)釀成較大事故或損失,，須予以重視并采取有效措施。

二,、泵用機(jī)械密封檢修誤區(qū)有哪些

1,、誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好

實(shí)際上彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,，瞬間燒損,；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效,。

2,、誤區(qū)二：動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益

一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏,；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整,、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,；三是彈簧過度疲勞易損壞,；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果,。

3,、誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好

靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,，但過緊也是有害的,。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果,；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝,、拆卸困難,，極易損壞靜環(huán)。

4,、誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好

機(jī)械密封泄漏中,，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為,，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效,，偏移,，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差,，接觸面破壞,，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏,。

鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效,，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊,，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

5,、誤區(qū)五：新的比舊的好

相對(duì)而言,，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí),，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果,；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損,，還是不更換為好,。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,，起到了較好的密封作用,。