一,、cnc數(shù)控機床怎么換刀

cnc數(shù)控機床在加工過程中,，當(dāng)需要使用不同的刀具進(jìn)行加工時，就需要進(jìn)行刀具的換裝,。那么cnc數(shù)控機床換刀有哪些方式,？

1、回轉(zhuǎn)刀架換刀

回轉(zhuǎn)刀架是一種簡單的自動換刀裝置,，常用于數(shù)控自動化機床,。可以設(shè)計成四方刀架,、六角刀架或圓盤式軸向裝刀刀架等多種形式,。回轉(zhuǎn)刀架上分別安裝著四把,、六把或更多的刀具,，并按數(shù)控裝置的指令換刀。

回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強度和剛度,，以承受粗加工時的切削抗力,。由于車削加工精度在很大程度上取決于刀尖位置，對于數(shù)控機床來說,，加工過程中刀具位置不進(jìn)行人工調(diào)整,，因此更有必要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，以保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位之后,，具有盡可能高的重復(fù)定位精度（一般為0.001～0.005mm）,。

2、更換主軸頭換刀（刀具旋轉(zhuǎn)為主運動）

更換主軸換刀是帶有旋轉(zhuǎn)刀具的數(shù)控自動化機床的一種比較簡單的換刀方式,。這種主軸頭實際上就是一個轉(zhuǎn)塔刀庫主軸頭有臥式和立式兩種,，通常用轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)位來更換主軸頭，以實現(xiàn)自動換刀,。在轉(zhuǎn)塔的各個主軸上,，預(yù)先安裝有各工序所需要的旋轉(zhuǎn)刀具，當(dāng)發(fā)出換刀指令時,，各主軸頭依次地轉(zhuǎn)到加工位置,，并接通主運動，使相應(yīng)的主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn),。而其它處于不加工位置上的主軸都與主運動脫開,。

3、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)

由于回轉(zhuǎn)刀架、轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置容納的刀具數(shù)量不能太多,，不能滿足復(fù)雜零件的加工需要,，因此，自動換刀數(shù)控機床多采用帶刀庫的自動換刀裝置,。帶刀庫的自動換刀裝置由刀庫和換刀機構(gòu)組成,，換刀過程較為復(fù)雜。首先要把加工過程中使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)刀柄上,，在機外進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)整后,，按一定的方式放入刀庫。換刀時,，先在刀庫中選刀,，再由換刀裝置從刀庫或主軸上取出刀具，進(jìn)行交換,，將新刀裝入主軸,，舊刀放回刀庫。刀庫具有較大的容量,，既可安裝在主軸箱的側(cè)面或上方,。由于帶刀庫的自動換刀裝置的數(shù)控機床的主軸箱內(nèi)只有一根主軸，主軸部件的剛度要高,，以滿足精密加工要求,。

二、數(shù)控機床對刀方法有哪些

數(shù)控加工的對刀,，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度,，還會影響數(shù)控機床的操作。所謂對刀,，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀位點位于起刀點（對刀點）上，使其在數(shù)控程序的控制下,，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系,，從而保證零件的加工精度要求。在數(shù)控加工中,，對刀的基本方法有試切法,、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等,。

1,、試切法

根據(jù)數(shù)控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種,。在相對式試切法對刀中,，可采用三種方法:

一是用量具（如鋼板尺等）直接測量，對準(zhǔn)對刀尺寸,，這種對刀方法簡便但不精確,。

二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊后,，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準(zhǔn)確度取決于刀位點與定位塊工作面對齊的精度,。

三是將工件加工面先光一刀,，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸,，這種方法最為精確,。

在絕對式試切法對刀中，需采用基準(zhǔn)刀,，然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準(zhǔn)刀之間的偏差,，作為其他刀具的設(shè)定刀補值。

以上試切法,，采用“試切——測量——調(diào)整（補償）”的對刀模式,，故占用機床時間較多，效率較低,，但由于方法簡單,，所需輔助設(shè)備少，因此廣泛被用于經(jīng)濟(jì)型低檔數(shù)控機床中,。

2,、對刀儀對刀

對刀儀對刀分為機內(nèi)對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上（對車床,，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上）,，此方法比較多地用于車削類數(shù)控機床中。

而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上（車床）,，連同刀夾一起,，預(yù)先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床就可以使用了,，此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機床中,，如加工中心等。

采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設(shè)備,，成本較高,，裝卸刀具費力，但可節(jié)省機床的對刀時間,，提高了對刀精度,，一般用于精度要求較高的數(shù)控機床中。

3,、ATC對刀

AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法,。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。

與對刀儀對刀相比,，只是裝卸刀具要方便輕松些,。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個坐標(biāo)方向的長度,，自動修正刀具補償值,，并且不用停頓就直接加工工件。

與前面的對刀方法相比,，這種方法減少了對刀誤差,，提高了對刀精度和對刀效率，但需由刀檢傳感器和刀位點檢測系統(tǒng)組成的自動對刀系統(tǒng),，而且CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動檢測的輔助功能,，系統(tǒng)較復(fù)雜，投入資金大,，一般用于高檔數(shù)控機床中,。

4、自動對刀

自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測自動修正刀具補償值功能,，自動精確地測出刀具各個坐標(biāo)方向的長度,，并且不用停頓就直接加工工件。自動對刀亦稱刀尖檢口功能,。

在加工中心上一次安裝工件后,，需用刀庫中的多把刀具加工工件的多個表面。為提高對刀精度和對刀效率,，一般采用機外對刀儀對刀,、ATC對刀和自動對刀等方法，其中機外對儀對刀一般廣泛用于中檔鏗銑類加工中心上,。

在采用對刀儀對刀時,，一般先選擇基準(zhǔn)芯棒對準(zhǔn)好工件表面，以確定工件坐標(biāo)原點,，然后選擇某一個方便對刀的面,，采用動態(tài)（刀轉(zhuǎn)）對刀方式。