一,、熱處理爐使用操作流程

1、預(yù)熱

在使用熱處理爐前,，首先要進(jìn)行預(yù)熱操作,。將爐子溫度升至250℃左右,，保溫1-2小時(shí)，然后冷卻至室溫,。這樣做的目的是將爐子內(nèi)部雜質(zhì)揮發(fā)出去,，避免對(duì)材料產(chǎn)生影響。

2,、裝料

準(zhǔn)備好待處理的材料,，要求材料表面必須無油無水無雜質(zhì)。用起重機(jī)等設(shè)備,，將材料放置在爐子內(nèi)部,，注意間隔距離和堆放方式。

3,、加熱

將爐子溫度升至預(yù)定加熱溫度,，通常加熱速率為200℃/h~300℃/h。在加熱過程中,，要根據(jù)所處理材料的不同情況選擇不同的升溫速率和溫度保持時(shí)間,。

4、淬火

當(dāng)材料達(dá)到預(yù)定溫度時(shí),，需要進(jìn)行淬火,。淬火方式有很多種，如水淬,、油淬,、氣體淬等，根據(jù)材料不同要求而定,。在淬火過程中,，要注意掌握淬火介質(zhì)的溫度和冷卻速率，避免材料出現(xiàn)開裂等問題,。

5,、回火

對(duì)于需要進(jìn)行回火的材料，需要在淬火后進(jìn)行回火處理,?；鼗鸱绞揭灿卸喾N，如正火,、退火,、等溫回火等?；鼗鸬哪康氖墙档筒牧嫌捕?、提高韌性。

6,、注意事項(xiàng)

（1）熱處理爐操作需要專業(yè)人員負(fù)責(zé),，避免出現(xiàn)意外,。

（2）加熱溫度和時(shí)間需要根據(jù)不同材料的情況選擇。

（3）淬火介質(zhì)需要達(dá)到要求,，避免出現(xiàn)材料開裂等問題,。

（4）熱處理后需要對(duì)材料進(jìn)行測(cè)試，確保達(dá)到要求性能,。

二,、熱處理爐安全操作規(guī)程

熱處理爐操作不當(dāng)，各種安全事故極易發(fā)生,，諸如觸電,、燙傷、燒傷等等,。燃?xì)夂涂煽貧夥沼侄际且兹家妆瑲怏w,，若使用不當(dāng)，更會(huì)發(fā)生中毒和爆炸事故,。所以,，必須嚴(yán)格遵照各種安全規(guī)程來操作和使用熱處理爐，以防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生,。熱處理爐的安全操作包括如下內(nèi)容：

1,、烘爐操作

烘爐是避免熱處理爐在使用過程中產(chǎn)生砌體開裂和剝落現(xiàn)象，確保其使用壽命的關(guān)鍵措施之一,，必須按照預(yù)先制定的烘爐工藝曲線進(jìn)行,，以排除砌體中的水分，使磚的轉(zhuǎn)化完全,。

2,、開爐和停爐操作

操作得當(dāng)，完全可以確保不發(fā)生人身和設(shè)備事故,，為此,，必須嚴(yán)格遵照熱處理爐的操作規(guī)程，合理使用設(shè)備,，做好開爐和停爐前的準(zhǔn)備,、使工藝操作按部就班地進(jìn)行。

3,、熱工調(diào)節(jié)操作

在爐子的運(yùn)行過程中,，要密切觀察爐子燃料燃燒或電能利用情況，及時(shí)調(diào)節(jié)好供熱,、爐溫,、爐壓等熱工參數(shù)，確保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

4,、日常維護(hù)

日常維護(hù)是熱處理爐在使用過程中，為保持其完好狀態(tài)或維持其工作能力而進(jìn)行的維護(hù)檢查作業(yè),，如設(shè)備點(diǎn)檢,、定期檢查、設(shè)備潤滑以及維護(hù)保養(yǎng)等,。