一,、軋輥鍍鉻是為了什么

經(jīng)過(guò)鍍鉻處理的目的有以下兩點(diǎn)：

1,、增加硬度和耐磨性：經(jīng)過(guò)鍍鉻處理后的軋輥表面硬度高，不易磨損,，可以延長(zhǎng)使用壽命,。

2、提高表面光潔度： 軋輥表面經(jīng)過(guò)鍍鉻處理后,，可以得到更加光滑,、平整的表面，從而提高軋制產(chǎn)品的表面光潔度,。

二,、軋輥脫鉻原因分析

軋輥鍍鉻后，有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)脫鉻的情況,，那么你知道軋輥脫鉻原因是什么嗎,？

1,、鍍鉻不當(dāng)

軋輥表面的鉻層主要是為了提高軋輥的硬度、耐磨性和耐腐蝕性能,。但如果鍍鉻工藝不當(dāng),，軋輥的表面鉻層就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、剝離等情況,，從而導(dǎo)致軋輥脫鉻,。

2、使用壽命過(guò)長(zhǎng)

軋輥在使用過(guò)程中,，由于受到大量的壓力和摩擦,，表面的鉻層容易被磨損和磨蝕。長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)使得軋輥表面的鉻層逐漸變薄,，最終脫落,。

3、溫度過(guò)高

在軋輥的運(yùn)作過(guò)程中,，由于熱量的積累,，軋輥表面的溫度很容易升高。如果溫度過(guò)高,，就會(huì)導(dǎo)致軋輥表面鉻層的松散和脫離,。

4、質(zhì)量問(wèn)題

如果軋輥材質(zhì)或工藝不符合要求,，就會(huì)導(dǎo)致軋輥表面的鉻層不牢固,。在運(yùn)行過(guò)程中，鉻層就會(huì)因?yàn)橹圃烊毕莼蛘弑砻娌痪鶆虻仍蛎撾x,。

三,、預(yù)防軋輥脫鉻的方法介紹

1、控制溫度

在使用過(guò)程中,，要注意控制軋輥表面的溫度,，避免過(guò)高的溫度對(duì)軋輥表面鉻層的影響。

2,、合理保養(yǎng)

軋輥的表面要經(jīng)常保養(yǎng),，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理表面出現(xiàn)的開(kāi)裂、氧化,、積垢,、磨損等問(wèn)題，確保軋輥的表面保持良好的狀態(tài),。

3,、優(yōu)化工藝

對(duì)于鍍鉻工藝來(lái)說(shuō)，要科學(xué)合理地選擇制造工藝和鍍鉻工藝,，以保證鉻層的質(zhì)量,。

4,、更換軋輥

在軋輥使用壽命達(dá)到規(guī)定的極限時(shí)，一定要及時(shí)更換軋輥,，避免因?yàn)檐堓伿褂脡勖^(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致軋輥脫鉻,。