一,、銑床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求

1、由于銑削過程不是連續(xù)切削,，極易產(chǎn)生銑削振動(dòng),，銑削的加工余量一般比較大，銑削力也較大,，且方向是變化的,，因此設(shè)計(jì)時(shí)要注意，夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度,。

2、夾具要有足夠的夾緊力,，夾緊裝置自鎖性要好,。

3、夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上,，且著力點(diǎn)和施力方向要恰當(dāng),。

4、夾具的重心應(yīng)盡量低,，高度與寬度之比不應(yīng)大于1-2.5,。

5、要有足夠的排屑空間,。切屑和冷卻液能順利排出,，必要時(shí)可設(shè)計(jì)排屑孔,。

6、為了調(diào)整和確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置及工件相對(duì)于刀具的位置,，銑床夾具應(yīng)設(shè)置定位鍵和對(duì)刀裝置,。定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般采用兩個(gè),，其距離越遠(yuǎn),，定向精度越好。定位鍵不僅可以確定夾具在機(jī)床上的位置,，還可以承受切削扭矩,，減輕螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定懷,，因此,，銑平面夾具有時(shí)也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外,，鉆床,、鏜床等專用夾具也常使用。

二,、銑床夾具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

1,、首先要對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析，對(duì)零件的平面度和表面粗糙度都逐一進(jìn)行分析和歸總,。

2,、選定毛坯的制造形式。

3,、選擇銑削方式,。銑削包括端面銑、周邊銑,、對(duì)稱銑削,、非對(duì)稱銑，選擇一個(gè)更加有利的銑削方式,。

4,、選擇好的刀具。在切削過程中,，刀具必須要承受很大的沖擊力,，所以選擇一個(gè)高的強(qiáng)度和好的韌性刀具十分重要，這樣的話,，刀具才不容易破碎,。

5、計(jì)算好銑削的用量,。在保證工藝允許的情況下,，選擇相比而言比較大的齒進(jìn)給量,，最后在確定切割速度。

6,、設(shè)計(jì)夾具時(shí),，要注意是機(jī)動(dòng)夾緊而不是受動(dòng)夾緊，只有這樣,，才能提高生產(chǎn)率,。然后，增大氣缸直徑,，再想辦法降低切削力,。