一、吹膜機(jī)操作方法

1,、準(zhǔn)備工作

在操作吹膜機(jī)之前,，需要檢查設(shè)備各部件是否正常,，包括電機(jī)、加熱器,、模具等。同時(shí),，確保電源,、氣源、冷卻水源等設(shè)備齊全且正常,。

2,、原料準(zhǔn)備

根據(jù)生產(chǎn)需要，準(zhǔn)備好所需的塑料原料,，并按照配方比例進(jìn)行配比,。注意原料應(yīng)干燥、無(wú)雜質(zhì),，以保證生產(chǎn)出的薄膜質(zhì)量,。

3、啟動(dòng)設(shè)備

接通電源,，啟動(dòng)吹膜機(jī),。調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，使螺桿轉(zhuǎn)速符合生產(chǎn)要求,。同時(shí),，開(kāi)啟加熱器，將溫度調(diào)整至適宜范圍,。

4,、投料與熔融

待模具溫度達(dá)到適宜溫度時(shí)，將原料投入擠出機(jī)內(nèi),。原料在高溫高壓下熔融,，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入模頭。在此過(guò)程中,，需注意保持原料的流動(dòng)性與均勻性,。

5、吹膜與牽引

原料熔融后,，經(jīng)過(guò)模頭形成薄膜,。此時(shí)，開(kāi)啟吹膜機(jī),，使空氣進(jìn)入薄膜內(nèi),，使薄膜緊貼于牽引輥上。同時(shí),，調(diào)整牽引輥速度,，使薄膜厚度符合要求,。

6、收卷與切割

經(jīng)過(guò)牽引后的薄膜進(jìn)入收卷裝置,，進(jìn)行卷取,。當(dāng)薄膜長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，使用切割裝置將其切斷,。最后,，對(duì)收卷后的薄膜進(jìn)行質(zhì)量檢查，如厚度,、寬度等指標(biāo),。

7、停機(jī)與清理

完成生產(chǎn)任務(wù)后,，先停機(jī),，再關(guān)閉加熱器。待設(shè)備完全冷卻后,，進(jìn)行清理工作,。清理時(shí)需注意安全，避免燙傷等意外事故發(fā)生,。

二,、吹膜機(jī)調(diào)試技巧

1、溫度調(diào)節(jié)

溫度是影響吹膜機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一,。根據(jù)不同原料的特性,，合理調(diào)節(jié)加熱器的溫度，以保證原料熔融均勻,、流動(dòng)順暢,。同時(shí)，注意觀(guān)察模頭溫度的變化,，防止溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)裂紋,、起泡等問(wèn)題。

2,、螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整

螺桿轉(zhuǎn)速的快慢直接影響到原料的塑化效果和擠出壓力,。在調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和原料特性,，合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,。過(guò)快的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致原料塑化不均、擠出壓力波動(dòng)大,；過(guò)慢的轉(zhuǎn)速則可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,、原料分解等問(wèn)題。

三,、 吹膜機(jī)操作注意事項(xiàng)

1,、時(shí)刻養(yǎng)成檢查溫度自控完好,、加熱電器完好、注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)的良好習(xí)慣,；如出現(xiàn)有異常要及時(shí)解決,。

2、檢查牽引速度,，控制薄膜厚度,；保證在生產(chǎn)過(guò)程中做好無(wú)偏差工作，盡量提高質(zhì)量,。

3、觀(guān)察薄膜厚度是否均勻,，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn),，吹膜寬度是否有偏差；并予以適當(dāng)調(diào)整,。

4,、檢查控制好空氣貯氣缸壓力，不能過(guò)高,，但應(yīng)有備用壓力,。

5、保持原料配比并混合均勻,，拒絕比例不平衡操作,；純?cè)仙a(chǎn)時(shí)要檢查分類(lèi)好，以免參差影響質(zhì)量,。

6,、檢查原料有無(wú)雜質(zhì)，當(dāng)有金屬異物混入時(shí)應(yīng)及時(shí)用磁鐵強(qiáng)行吸取混入物,，必要時(shí)停機(jī)檢查并第一時(shí)間取出,，以防損壞機(jī)器影響操作。

7,、檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況,，開(kāi)機(jī)作業(yè)時(shí)要保證潤(rùn)滑油充足。

8,、定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況,，能夠記錄數(shù)據(jù)的建議記錄好數(shù)據(jù)能夠?yàn)橐院蟛僮魈峁椭?/p>