一,、吹膜機(jī)操作方法

1,、準(zhǔn)備工作

在操作吹膜機(jī)之前，需要檢查設(shè)備各部件是否正常,，包括電機(jī),、加熱器、模具等,。同時,，確保電源、氣源,、冷卻水源等設(shè)備齊全且正常,。

2、原料準(zhǔn)備

根據(jù)生產(chǎn)需要,，準(zhǔn)備好所需的塑料原料,，并按照配方比例進(jìn)行配比。注意原料應(yīng)干燥,、無雜質(zhì),，以保證生產(chǎn)出的薄膜質(zhì)量。

3,、啟動設(shè)備

接通電源,，啟動吹膜機(jī)。調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速,，使螺桿轉(zhuǎn)速符合生產(chǎn)要求,。同時，開啟加熱器,，將溫度調(diào)整至適宜范圍,。

4、投料與熔融

待模具溫度達(dá)到適宜溫度時,，將原料投入擠出機(jī)內(nèi),。原料在高溫高壓下熔融,，經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入模頭。在此過程中,，需注意保持原料的流動性與均勻性,。

5、吹膜與牽引

原料熔融后,，經(jīng)過模頭形成薄膜,。此時，開啟吹膜機(jī),，使空氣進(jìn)入薄膜內(nèi),，使薄膜緊貼于牽引輥上。同時,，調(diào)整牽引輥速度,，使薄膜厚度符合要求。

6,、收卷與切割

經(jīng)過牽引后的薄膜進(jìn)入收卷裝置,，進(jìn)行卷取。當(dāng)薄膜長度達(dá)到要求時,，使用切割裝置將其切斷,。最后，對收卷后的薄膜進(jìn)行質(zhì)量檢查,，如厚度,、寬度等指標(biāo)。

7,、停機(jī)與清理

完成生產(chǎn)任務(wù)后,，先停機(jī)，再關(guān)閉加熱器,。待設(shè)備完全冷卻后,，進(jìn)行清理工作。清理時需注意安全,，避免燙傷等意外事故發(fā)生,。

二、吹膜機(jī)調(diào)試技巧

1,、溫度調(diào)節(jié)

溫度是影響吹膜機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一,。根據(jù)不同原料的特性，合理調(diào)節(jié)加熱器的溫度,，以保證原料熔融均勻,、流動順暢。同時，注意觀察模頭溫度的變化,，防止溫度過高或過低導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)裂紋、起泡等問題,。

2,、螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整

螺桿轉(zhuǎn)速的快慢直接影響到原料的塑化效果和擠出壓力。在調(diào)試過程中,，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和原料特性,，合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。過快的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致原料塑化不均,、擠出壓力波動大,；過慢的轉(zhuǎn)速則可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、原料分解等問題,。

三,、 吹膜機(jī)操作注意事項

1、時刻養(yǎng)成檢查溫度自控完好,、加熱電器完好,、注意及時調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)的良好習(xí)慣；如出現(xiàn)有異常要及時解決,。

2,、檢查牽引速度，控制薄膜厚度,；保證在生產(chǎn)過程中做好無偏差工作,，盡量提高質(zhì)量。

3,、觀察薄膜厚度是否均勻,，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，吹膜寬度是否有偏差,；并予以適當(dāng)調(diào)整,。

4、檢查控制好空氣貯氣缸壓力,，不能過高,，但應(yīng)有備用壓力。

5,、保持原料配比并混合均勻,，拒絕比例不平衡操作；純原料生產(chǎn)時要檢查分類好,，以免參差影響質(zhì)量,。

6、檢查原料有無雜質(zhì)，當(dāng)有金屬異物混入時應(yīng)及時用磁鐵強(qiáng)行吸取混入物,，必要時停機(jī)檢查并第一時間取出,，以防損壞機(jī)器影響操作。

7,、檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤滑油潤滑情況,，開機(jī)作業(yè)時要保證潤滑油充足。

8,、定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動情況,，能夠記錄數(shù)據(jù)的建議記錄好數(shù)據(jù)能夠?yàn)橐院蟛僮魈峁椭?/p>