一、吹膜機常見故障及處理方法

1,、膜泡不穩(wěn)定

這可能是由于溫度和壓力的波動,，或者模頭的匹配度不夠?？梢哉{(diào)整溫度,、壓力和模頭匹配度，以獲得更穩(wěn)定的膜泡,。

2,、薄膜卷曲或皺褶

這可能是由于冷卻不均勻或牽引速度不一致?？梢哉{(diào)整冷卻系統(tǒng)和牽引速度,，以確保薄膜平整。

3,、薄膜厚度不均勻

可能是由于模頭或成型輪的磨損,，或者溫度控制不準確?？梢愿鼡Q磨損部件,，調(diào)整溫度，以獲得更均勻的厚度,。

4,、膜管彎曲

可能是由于加熱不均勻或冷卻不當?？梢詸z查加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),，并進行相應的調(diào)整。

5,、膜泡破裂

可能是由于溫度過高或壓力過低,，或者模頭有阻塞,。可以檢查并調(diào)整溫度和壓力,，清理模頭,，以確保膜泡完整。

6,、膜片撕裂

可能是由于牽引速度過快或溫度控制不當,。可以調(diào)整牽引速度和溫度,，以避免膜片撕裂,。

二、吹膜機如何維護保養(yǎng)

1,、日常維護保養(yǎng)

（1）檢查牽引速度,，控制薄膜厚度。

（2）觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻,，折徑符合標準,。

（3）檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高,，但應有備用壓力,。

（4）檢查控制原料配比并混合均勻。

（5）檢查原料有無雜質(zhì),，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入,。

（6）檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

（7）定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況,。

2,、針對性維護項目

（1）上料機系統(tǒng)：及時清理過濾器,，檢查負壓上料系統(tǒng)有無漏氣,。

（2）擠出機系統(tǒng)

①觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網(wǎng)器,。

②檢查齒輪箱,、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況,。

③檢查變頻器運行頻率,、電流、溫升,，按時清理電機,、變頻器灰塵。

④校正熱電偶測量與實際溫度誤差,。

⑤校正擠出機放置狀況,，調(diào)整槽輪保證擠出機放置角度及水平,。

（3）模頭系統(tǒng)

①開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖,。

②開停機前使用純銅刮刀清潔積料,、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響,。

③停機后及時覆蓋保護氈,，避免模具損傷。（上吹機采用此法）

④定時檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度,、電流,，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配,。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手,，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂,。

⑦禁止對模具進行焊接,、切削。

（4）風環(huán)維護：及時清理風環(huán)內(nèi)雜物及積塵,。

（5）牽引裝置維護：人字形折疊無污染,，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水,，展平輥運轉(zhuǎn)靈活,。

（6）電暈處理器維護

①定期清潔高壓變壓器、放電輥,、放電架,、電控箱、調(diào)整放電間隙,。

②開機前檢查設(shè)備濕度,，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉(zhuǎn)溫度情況,。

③及時更換硅膠管,。

（7）電器維護

①保障供電電源的穩(wěn)定、可靠,，性能參數(shù)符合要求,。

②保持適宜的溫度、濕度,，保持良好的接地,，注意消除靜電危險。

③定期清除散熱器灰塵,。

④禁止帶電維修核心部件,。