麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大,、誤差大

方法一

1)鉆頭左,、右切削刃不對稱，擺差大

2)鉆頭橫刃太長

3)鉆頭刃口崩刃

4)鉆頭刃帶上有積屑瘤

5)鉆頭彎曲

6)進給量太大

7)鉆床主軸擺差大或松動

方法二

1)刃磨時保證鉆頭左,、右切削刃對稱,，擺差在允許范圍內

2)修磨橫刃，減小橫刃長度

3)及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況,，并更換鉆頭

4)將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格

5)校直或更換

6)降低進給量

7)及時調整和維修鉆床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴重磨損

2)鉆出的孔不圓 1)更換合格的鉆頭

2)見第三項的解決辦法

鉆孔時產(chǎn)生振動或不圓

方法一

1)鉆頭后角太大

2)無導向套或導向套與鉆頭配合間隙過大

3)鉆頭左,、右切削刃不對稱,，擺差大

4)主軸軸承松動

5)工件夾緊不牢

6)工件表面不平整，有氣孔砂眼

7)工件內部有制品,、交叉孔

方法二

1)減小鉆頭后角

2)鉆桿伸出過長時必須有導向套,，采用合適的間隙的導向套或先打中心孔再鉆孔

3)刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱,，擺差在允許范圍內

4)調整或更換軸承

5)改進夾具與定位裝置

6)更換合格毛坯

7)改變工序順序或改變工件結構

三,、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆頭的鉆尖已磨鈍

2)鉆頭左,、右切削刃不對稱,，擺差大

3)鉆頭橫刃太長

4)鉆頭與導向套配合間隙過大

5)主軸與導向套軸線不同軸，主軸與工作臺面不垂直

6)鉆頭在切削時振動

7)工件表面不平整,，有氣孔砂眼

8)工件內部有制品,、交叉孔

9)導向套底端面與工作表面間的距離遠，志向套長度短

10)工件夾緊不牢

11)工件表面傾斜

12)進給量不均勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃磨時保證鉆頭左,、右切削對稱,，擺差在允許范圍內

3)修磨橫刃，減小橫刃長度

4)采用合適間隙的導向套

5)校正機床夾具位置,。檢查鉆床主軸的垂直度

6)先打中心孔再鉆孔,，采用導向套或改為工件回轉的方式

7)更換合格毛坯

8)改變工序順序或改變工件結構

9)加長導向套長度

10)改進夾具與定位裝置

11)正確定位安裝

12)使進給量均勻