1974年,，24歲的郭臺銘用母親標(biāo)會來的錢和幾個朋友在臺灣建立一家鴻海塑料企業(yè)有限公司，一起承接塑料零件訂單,。鴻海成立不久,，馬上遭遇經(jīng)濟(jì)危機(jī)，原材料價格上漲,，經(jīng)營十分困難,。合伙的朋友決定放棄，但是郭臺銘不肯,，就向岳父借錢盤下了這家公司,。

1981年，IBM推出第一臺個人電腦,，郭臺銘認(rèn)準(zhǔn)電腦未來有著廣闊的市場前景,，決定進(jìn)入電腦相關(guān)領(lǐng)域。1983 年,，鴻海開發(fā)出電腦用連接器,，使鴻海開始與電腦廠建立關(guān)系，也使鴻海進(jìn)入PC領(lǐng)域,。這一年鴻海員工數(shù)擴(kuò)大到300,，資本從1982年的1600萬增加到1983年的4600萬。這一決定,，成為鴻海發(fā)展的轉(zhuǎn)折點(diǎn),，從此由一家營收無保證的小廠向著成為帝國邁出一大步。

1985年,，創(chuàng)立FoxConn品牌,。郭臺銘毅然前往美國坐陣,、開拓市場，最重要的一個目標(biāo),，就是攻下康柏等公司的訂單,。第一次美國之行，訂單不是很大,，最大的收獲是讓鴻海決定舍棄代理商的方式,，改找一位美國當(dāng)?shù)厝俗鰻I銷經(jīng)理，自己開發(fā)市場和客戶,，邁出奠基國際市場的第一步,。

1988是對鴻海發(fā)展史上不能忘記的一年。這一年鴻海員工達(dá)到1000人,，營業(yè)額達(dá)到10億臺幣,，并制定了第一個5年計劃。更具戰(zhàn)略性質(zhì)舉動的是鴻海在深圳投資建廠,，雖然只是百十來人的小廠,，但卻為現(xiàn)如今富士康龍華基地打下基礎(chǔ)，甚至為在大陸布局打下了基礎(chǔ),。

目前,，鴻海在中國大陸從珠三角到長三角到環(huán)渤海、從西南到中南到東北建立了30余個科技工業(yè)園區(qū),、員工總數(shù)超過100萬,。2012年進(jìn)出口總額達(dá)2446億美元，按海關(guān)統(tǒng)計,，占中國大陸進(jìn)出口總額的4.1%,，2012年旗下15家公司入榜中國出口200強(qiáng)，綜合排名第一,。除亞洲外,，鴻海的生產(chǎn)基地已遍布?xì)W洲、南北美洲和大洋洲,，成為世界上最重要的代工廠,。

貿(mào)易與制造在全球的轉(zhuǎn)移來自于企業(yè)對利潤的無限追逐，富士康將此商業(yè)本質(zhì)在供應(yīng)鏈中表現(xiàn)得更加淋漓盡致,。例如富士康在中國形成了隱形關(guān)系網(wǎng)，不僅雄踞全國第一的用工量,，而且通過巨額的稅務(wù)使其與地方政府構(gòu)成牢固的利益聯(lián)盟體,。通過這層關(guān)系，富士康不僅成為大陸各省市爭搶的投資對象,，而且收獲了各種特權(quán)待遇,。

富士康在把握中國轉(zhuǎn)型背景大歷史機(jī)遇下依托其強(qiáng)勢的供應(yīng)鏈,，實(shí)現(xiàn)了70%的增長神話，在向萬億級的超大型集團(tuán)挺進(jìn),，這跟他的供應(yīng)鏈超級產(chǎn)融結(jié)合是密切不可分的，也是其運(yùn)作的特色之一,。富士康產(chǎn)業(yè)王國的“工業(yè)+地產(chǎn)+商貿(mào)物流+電子商務(wù)”組合已經(jīng)初具雛形。

富士康基于供應(yīng)鏈資源整合的未來發(fā)展需要相應(yīng)產(chǎn)業(yè)金融體系支撐,。特別是其打造未來核心競爭力的3C渠道事業(yè)更需要消費(fèi)金融的支持,。依托超級產(chǎn)融結(jié)合全面釋放富士康在供應(yīng)鏈上的優(yōu)勢與資源特征為其產(chǎn)業(yè)王國發(fā)展提供新的增長點(diǎn)，構(gòu)筑系統(tǒng)的利潤統(tǒng)一體,，全面整合與集成供應(yīng)鏈各層級乃至產(chǎn)業(yè)鏈各層級利潤,。富士康真正最牛的是什么呢？富士康在集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行訂單調(diào)度,，不停地把訂單撬到某一個他要包裝業(yè)績的子公司里去,，使得這個子公司業(yè)績很好看,，令他去上市或獲得融資，富士康利用這種訂單銀行,，工業(yè)銀行的手法,，來回撬這5000多億的訂單，促使他下面出現(xiàn)了30多家富有的子公司,。

富士康號稱“赤字接單 黑字出貨”,，即以低于競爭對手的價格接受訂單，通過制造,、營銷各個環(huán)節(jié)的努力,，壓縮和節(jié)省成本，仍以競爭性價格將貨交給客戶,。報表出來,，別人認(rèn)為沒有利潤的，在富士康能做出盈利,，還不是小數(shù)目,。同時，在國際客戶的代工訂單招標(biāo)中,，能夠滿足國際客戶品質(zhì)要求的外包廠商也就只有包括富士康在內(nèi)的數(shù)家,，為確保訂單的規(guī)模與數(shù)量富士康不乏“赤字接單”,，維持工業(yè)銀行的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，以規(guī)模與體量提升自己競爭力,，掠奪其他企業(yè)生存空間,，最大化聚集生產(chǎn)資源以反哺企業(yè)成長。

以在大陸投資為例,，改革開放初期國內(nèi)在成本和政策上的比較優(yōu)勢,，直接降低其產(chǎn)品的制造成本。很多地方的政府為了積極招商,，除了為廠商整地鋪路,，還把“二免三減半”的優(yōu)惠政策放寬為“五免五減半”，即前五年免稅,，后五年只交一半稅,。如果十年之后還繼續(xù)投資，可以繼續(xù)享受“減半”優(yōu)惠,。這在臺灣恐怕是很難想象的,。低成本比較優(yōu)勢，是中國經(jīng)濟(jì)保持30年高速增長的重要原因,，也是中國外貿(mào)長期保持高速增長和順差格局的關(guān)鍵因素,。富士康無疑是其中的受益者。

鴻海在郭臺銘的帶領(lǐng)下,，在幾個歷史關(guān)鍵期,，都做出了正確的選擇，有著精準(zhǔn)的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,。例如郭臺銘早就預(yù)料到,，手機(jī)代工廠的毛利率只會像個人電腦業(yè)一樣，不斷下滑到只剩5%,，因此,，郭臺銘心中打了如意算盤是一支手機(jī)100美元，如果只拿到其中20美元的訂單,，從中賺到10美元,，是不是比拿到80美元的組裝訂單，只賺5美元要好多了呢?這就是富士康成功的關(guān)鍵,。

富士康代工所需要的零件幾乎全都內(nèi)制化,，包括軟件都能內(nèi)制,，同時并購“奇美通訊”以建立內(nèi)制化軟件研發(fā)與資訊流。垂直整合，連材料都自行生產(chǎn),，讓富士康成為世界第一代工企業(yè),。富士康超越了一般電子代工企業(yè)的經(jīng)營范圍，除了零件研發(fā)之外,，研發(fā)重點(diǎn)向上游延伸,，包括鏡頭等光學(xué)儀器的制造技術(shù)、汽車零件的制造技術(shù),、生產(chǎn)線的無人化技術(shù),，都是其未來內(nèi)制化的重點(diǎn)。

關(guān)于速度這一點(diǎn),，富士康絕不會讓客戶失望,。從接單到交貨一氣呵成，讓客戶搶得先機(jī),。尤其是消費(fèi)性電子產(chǎn)品的生命周期短,，能否攻占市場供貨穩(wěn)定的商品，取決于代工廠的交貨速度,。

在富士康的深圳工廠中,，有報關(guān)人員長駐，使報關(guān)手續(xù)能夠盡快辦理,，由于政府給予富士康報關(guān)上的方便,，因此，富士康目前是中國出口額最高的企業(yè),。

郭臺銘說,，非效率的民主主義，不如合理的集權(quán)主義,。這是富士康成功的秘訣所在,。大家所熟知的軍事化管理的另一方面,，是為員工保有股息配額,；輪班制與長時間工作的另一面，則是挖角與廣征人才,，這些亦剛亦柔的做法,，都顯現(xiàn)出郭臺銘的領(lǐng)導(dǎo)力。

員工自殺屢屢發(fā)生,，暴露了其內(nèi)部管理隱藏的各種危機(jī),。其中尤以2010年深圳富士康員工墜樓事件最為典型。2010年,，鴻海旗下大陸子公司富智康國際接連發(fā)生20名員工意外傷亡事件,，其中最主要的死亡原因是員工自樓上跳下自殺。由此引起社會各界強(qiáng)烈反響。

富士康公司要求員工簽訂不自殺協(xié)議,，不自殺協(xié)議,，承諾若發(fā)生非公司責(zé)任原因?qū)е碌囊馔鈧鍪录?含自殺、自殘等),，同意公司按相關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行處理,，本人或家屬絕不向公司提出之外的過當(dāng)訴求，絕不采取過激行為導(dǎo)致公司名譽(yù)受損或給公司正常生產(chǎn)經(jīng)營秩序造成困擾,，給予10萬RMB人道賠償,。

2010年6月8日，郭臺銘在股東會上宣布停止所有撫恤金發(fā)放,。郭臺銘特別指出,，輕生絕對是“最笨的方法”，因此宣布停止所有撫恤金的發(fā)放,。

2012年10月5日,，蘋果公司最大代工廠富士康鄭州廠區(qū)有3000至4000名工人罷工，原因是iPhone 5被客戶投訴品質(zhì)出現(xiàn)問題,，富士康生產(chǎn)線工人因而壓力倍增,，并遷怒于質(zhì)檢人員，雙方更發(fā)生沖突,。最后質(zhì)檢人員選擇罷工,，導(dǎo)致多條生產(chǎn)線停產(chǎn)。

2013年1月22日,，北京大興區(qū)亦莊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的富士康電子廠三期上千名員工因不滿北京廠區(qū)不發(fā)年終獎金及不調(diào)漲薪資發(fā)起罷工,，并聚集在餐廳包圍高級主管要求答復(fù)。富士康母公司鴻海集團(tuán)則于2013年1月23日稱此事屬于內(nèi)部爭議,。除此,，成都、江西等地也因種種原因發(fā)生過罷工事件,。

索尼的PlayStation 4的生產(chǎn)由中國大陸富士康所負(fù)責(zé),，然而在PlayStation 4發(fā)售后，產(chǎn)品大批量地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,。國外游戲論壇NeoGaf調(diào)查問題產(chǎn)品批次及生產(chǎn)地,，以及了解到此前中國央視報道富士康用工不當(dāng)問題，相信是富士康的產(chǎn)品制造出現(xiàn)了問題,。此前報道的富士康用工不當(dāng)問題,，當(dāng)中涉及富士康強(qiáng)迫前來富士康實(shí)習(xí)的大學(xué)畢業(yè)生加班加點(diǎn)，長期的高壓工作以及缺乏人性關(guān)懷導(dǎo)致實(shí)習(xí)學(xué)生以及工人健康問題百出,，受害學(xué)生以及工人則以所組裝的PS4作為泄憤工具,。此次不僅成為了PS4質(zhì)量問題的輿論焦點(diǎn)，更再次暴露富士康的用工不當(dāng)、血汗工廠等問題,。

內(nèi)地的代工企業(yè)不斷崛起,，其中比亞迪王傳福僅僅用了幾年時間，便迅速“復(fù)制”出近乎相同的手機(jī)代工產(chǎn)業(yè)鏈,，成為其強(qiáng)勁對手,。更讓郭臺銘無法接受的是，從2003年起陸續(xù)有400多名富士康員工跳槽到比亞迪,，其后上演的商業(yè)間諜門等事件宛如電視劇般精彩,。比亞迪們的崛起給鴻海造成了很大的沖擊。

為了化解少數(shù)供應(yīng)商獨(dú)大和產(chǎn)業(yè)鏈過于集中的風(fēng)險,，目前,，蘋果已經(jīng)開始采用分散供應(yīng)商的策略，增加中小型廠商的數(shù)量,。而中國供應(yīng)商的數(shù)量同比增加了20家,。蘋果這一政策，對于富士康無疑是釜底抽薪,。

隨著大陸經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，工資水平也水漲船高，這讓鴻海的低工資策略無法維持,，屢屢出現(xiàn)的罷工,、自殺等事件或直接或間接都與之有關(guān)。雖然目前其已經(jīng)向中西部遷移,，然而也只是緩兵之計,，并沒有從根本上解決問題，這成為其未來發(fā)展的致命隱患之一,。

2013年5月31號,，富士康國際控股有限集團(tuán)正式發(fā)布公告，采用“富智康集團(tuán)有限公司”為正式中文名稱,。

作為富士康科技集團(tuán)的子公司,，上市公司，富士康國際的目標(biāo)是發(fā)展智能手機(jī)相關(guān)產(chǎn)品,，并將之和智能電視,、筆記本電腦相聯(lián)系,。要摘掉“血汗工廠”的帽子,，強(qiáng)調(diào)“智慧”的科技轉(zhuǎn)型可能是更名傳遞出的另一個信號。

2006年富士康跟隨諾基亞來到印度,，并在欽奈建立了自己的代工廠，主要生產(chǎn)諾基亞手機(jī)。2011年4月,，富士康在巴西設(shè)廠生產(chǎn)蘋果產(chǎn)品,。隨著諾基亞的衰落最終并入微軟，富士康訂單量銳減,，因此決定2014年12月24日起暫停生產(chǎn),，進(jìn)行產(chǎn)線重整。富士康印度工廠危機(jī)波及巴西工廠,，預(yù)計巴西工廠將于2016年正式關(guān)閉,，屆時訂單全部交由中國生產(chǎn)。

富士康集團(tuán)環(huán)渤海地區(qū)：此地區(qū)主要包括了北京,、天津、廊坊,、煙臺,、營口、秦皇島等地,，富士康招聘的人員主要從事的是以無線通信,、云計算、納米科技,、消費(fèi)電子,、電腦組件的工作，這些廠區(qū)也是以上述這些工作為骨干產(chǎn)業(yè),。

富士康集團(tuán)中西部地區(qū)：西部地區(qū)包含的產(chǎn)區(qū)非常多,，有晉城、太原,、鄭州,、南陽、鶴壁,、濟(jì)南,、武漢、衡陽,、南寧,、長沙、北海,、重慶,、成都、貴陽等地,，這些廠區(qū)的重點(diǎn)目標(biāo)是發(fā)展精密模具,、智能手機(jī),、平板電腦、自動化設(shè)備等,。

富士康集團(tuán)珠三角地區(qū)：布局是佛山,、東莞、深圳,、中山,、惠州等地，富士康招聘的深圳園區(qū)主要是以科技研發(fā)和電子商務(wù)為主打的“五中心一基地,?！?/p>

富士康集團(tuán)長三角地區(qū)：本地區(qū)布局是上海、南京,、昆山,、淮安、阜寧,、寧波,、杭州、嘉善等地,。這些地域廠區(qū)所組成的是以精密連接器,、液晶顯示器、無線通信組件等為產(chǎn)業(yè)鏈以及供應(yīng)鏈的聚合體系,。