上海第一家豪華汽車整車制造工廠,，一期總投資80億元人民幣，占地47.7萬平方米,，總規(guī)劃產(chǎn)能16萬臺/年,，擁有國內(nèi)首個具備全鋁車身制造能力的車間，車間內(nèi)有鋼,、鋁兩條全自動化生產(chǎn)線,，機器人386臺，實現(xiàn)車身連接技術100%自動化,。此外涂裝車間是目前中國唯一沒有混凝土高煙囪的涂裝車間,，還引入了最環(huán)保的噴房廢氣處理系統(tǒng)，和干式文丘里等綠色制造技術,。 【 詳細>>】

隨著物流逐漸成為電商核心競爭力，阿里巴巴逐步推進中國智造工場/倉庫的建設,。菜鳥不斷加大對無人倉技術的研發(fā)與應用,，從打造高度自動化的流水線，實現(xiàn)倉庫揀選環(huán)節(jié)的自動化開始,，依次引入各種類型的機器人,，如AGV搬運機器人、揀選機器人,、緩存系統(tǒng)等,，建成智能無人揀選倉，隨后,，每天可分揀超過50萬個包裹的全流程無人化作業(yè)的無人倉也最終落地,。 【 詳細>>】

中國制造業(yè)排名前三的京東無人倉占地4萬平方米，主要由倉儲和分揀兩部分組成,，整個流程中到處都是機器人和機械臂的身影,。各種機器人多達上千臺，分為十幾個不同的工種,，同時也應用了自動立體式存儲,、3D視覺識別、自動包裝,、人工智能,、物聯(lián)網(wǎng)等各種前沿技術。與傳統(tǒng)的倉庫相比,，無人倉可以大幅度減輕工人的勞動強度，且效率是傳統(tǒng)倉庫的10倍,。 【 詳細>>】

重慶工廠以提升汽車制造的智能化水平為出發(fā)點，通過對現(xiàn)有先進過程中的智能化裝備,、智能化信息系統(tǒng),、工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算等關鍵技術的應用,，實現(xiàn)生產(chǎn)自動排程,，智能裝備的全生命周期管理、感知分析診斷等功能,，為國內(nèi)汽車制造的智能化升級提供復制,、推廣的范本。在智能化生產(chǎn)制造方面,，其自動化程度達到領先水平,，是中國高端制造業(yè)工廠之一。 【 詳細>>】

中國制造工廠蔚來的總建筑面積約23萬平方米,，從2016年10月底打下第一根樁，到2017年12月生產(chǎn)線全線貫通,，竣工只用了不到14個月的時間,，速度遠超同行業(yè)兩年左右的水平；除了制造車間外,，還建有質(zhì)量中心,、試車跑道、能源中心,、蔚來中心和綜合辦公區(qū),。其中焊接車間具備307臺機器人,，整體自動化率97.5%，是國內(nèi)最現(xiàn)代化的全鋁生產(chǎn)線,。 【 詳細>>】

2012年以來，美的累計投入使用800多臺機器人,，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,，其車間總體設計、工藝流程及布局均已建立了數(shù)字化模型,；而美的中央空調(diào)擁有核心零部件和全自動組裝生產(chǎn)線,，生產(chǎn)效率提升70%，生產(chǎn)線人數(shù)下降50%,，人機比達到4%以上,，產(chǎn)品合格率達到99.9%，達到空調(diào)行業(yè)的領先水平,，媲美寶馬,、奔馳自動化生產(chǎn)線，引領工業(yè)4.0時代,。

這是一條原本需要80個人的生產(chǎn)線，現(xiàn)在只需10個人的配合,，就能每天生產(chǎn)1000個足球,。傳統(tǒng)的足球生產(chǎn)靠人工，從球片切割到足球成形,，需要經(jīng)過9-10道工序,，并且全部由手工完成。一種花色一條生產(chǎn)線就需配備80個人,，連續(xù)工作10個小時,，才能實現(xiàn)每天生產(chǎn)1000個足球。而現(xiàn)在的生產(chǎn)模式充分達到高效率,、零誤差,，堪稱中國最先進制造業(yè)工廠之一。

華為南方工廠是處于國際先進水平的中國智造工場,，擁有全球領先的生產(chǎn)工藝、手機品控的領先標準,，包括美國原裝進口的超精準MPM雙軌印刷機,，世界領先的Camelot dispensing點膠機，全自動化手臂控制的整機測試、全自動無人駕駛運貨車,，以及正在研制的領先的六臺全自動化機械手組成的流線體設備,。其手機的制造周期已從幾年前的12.55天降低到目前的2.19天左右。

位于中國秦皇島的正大水餃工廠居中國高端制造業(yè)前十,，其工廠面積幾千平方米，機器24小時不停息地工作,，從和面,、放餡再到捏水餃，是一條完全干凈的流水線,，就算面對零下50多度的速凍,，也能自如應對。除了做餃子,，它們還能給速凍餃子塑封,、電腦記件。以前整個工廠需要200個工人,，現(xiàn)在生產(chǎn)相同的東西卻只需20人以下,，其壓縮人工比可達90%。

一直以來，紡織制造業(yè)工廠被不少人認為低端,、低效,、產(chǎn)能過剩，實則不然,。魯泰紡織作為全球最大的襯衫用色織面料生產(chǎn)基地公司,，產(chǎn)品70%銷往美國、歐盟,、日本等30多個國家和地區(qū),，早已斥資25億打造智能化工廠。如今一個工廠用工在20人以下,，且大部分工作在中控室及試驗室中完成,，實現(xiàn)了“早班有人、中班少人,、夜班無人”的現(xiàn)代化智能生產(chǎn),。