空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機前

1,、檢查各運動部位是否靈活,，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常,，電機及電器控制設備是否安全可靠,。

2、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全,。

3,、接通水源，打開各進水閥,，使冷卻水暢通,。

4、檢查排氣管路是否暢通,。

5,、檢查注油器內(nèi)的油量，油量應不應低于刻度線值,，油池中潤滑油應在標尺范圍內(nèi),。

6、操作人員不準穿著寬松衣服,，戴領帶及首飾（留長發(fā)需戴安全帽）,，女工應戴工作帽，作業(yè)前時必須扎緊袖口,、理好衣角,、扣好衣扣。

二,、操作過程中

1,、保證空壓機在無載荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉情況正常后,，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉,。

2、正常運轉后,，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),，并隨時予以調整。檢查電動機溫度是否正常,，各機件運行聲音是否正常,，吸氣閥蓋是否發(fā)熱,，吸氣閥的聲音是否正常。

3,、空壓機操作2小時后,，需將油水分離器、中間冷卻器,、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。

4,、空壓機操作時,，應注意長期停用后，首次起動前,，必須盤車檢查,，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象,。

三,、操作完成后

作業(yè)完畢后，應立即按下停機按鈕,，等待指示燈熄滅并切斷電源,，注意操作員須等機器完全停止后才能離開。

四,、緊急情況

1,、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)潤滑油終斷或冷卻水終斷，水溫突然升高或下降,，排氣壓力突然升高,，安全閥失靈等情況時，應立即停機,，查明原因,，并予以排除。

2,、一旦發(fā)生設備安全事故,，應立即切斷電源就地救援，同時保護好事故現(xiàn)場并立即向上報告,。

空壓機使用注意事項

1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽,、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方,。進氣管應裝有過濾裝置?？諝鈮嚎s機就位后,，應用墊塊對稱楔緊,。

2、經(jīng)常保持貯存罐外部的清潔,。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工,。貯氣罐每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為工作壓力1.5倍,。氣壓表,、安全閥應每年作一次檢驗。

3,、操作人員應經(jīng)專門培訓,，必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用,，熟悉運轉操作和維護保養(yǎng)規(guī)程,。

4、操作人員應穿好工作服,，女同志應將發(fā)辮塞入工作帽內(nèi),。嚴禁酒后操作，不得從事與運行無關的事情,，不得擅自離開工作崗位,，不得擅自決定非本機操作人員代替工作。

5,、空氣壓縮機起動前,，按規(guī)定做好檢查和準備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門,。柴油機啟動后必須施行低速,、中速、額定轉速的加熱運轉,，注意各儀表讀數(shù)是否正常后,，方可帶負荷運轉?？諌簷C應逐漸增加負荷啟動,，各部分正常后才可全負荷運轉。

6,、空氣壓縮機運轉過程中,，隨時注意儀表讀數(shù)(特別是氣壓表的讀數(shù))，傾聽各部音響,，如發(fā)現(xiàn)異常情況,，應立即停機檢查。貯氣罐內(nèi)最大氣壓不許超過銘牌規(guī)定的壓力,。每工作2～4h,，應開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1～2次,。搞好機器的清潔工作，空壓機長期運轉后,，禁止用冷水沖洗,。

7、空氣壓縮機停機時應逐漸開啟貯氣罐的排氣閥,，緩慢降壓,，并相應降低柴油機轉速，使空壓機在無負荷,，低轉速下運轉5～10秒,。空壓機停轉后,，柴油機在低轉速下繼續(xù)運轉5秒再停機,。冬季溫度低于5度，停機后應放盡未摻加防凍液的冷卻水,。

8,、在清掃散熱片時，不得用燃燒方法清除管道油污,。清洗,、緊固等保養(yǎng)工作必須在停機后進行。用壓縮空氣吹洗零件時,，嚴禁將風口對準人體或其他設備,，以防傷人毀物。

9,、定期（每周）對貯氣罐安全閥進行一次手動排氣試驗,，保證安全閥的安全有效性。

10,、搞好機器的清潔工作,，空壓機長期運轉后，禁止用冷水沖洗,。