一,、數(shù)控銑床常見(jiàn)故障有哪些

數(shù)控銑床的常見(jiàn)故障分為電氣故障和機(jī)械故障。操作者如果不能分清這兩大類(lèi)故障,，則難以及時(shí)排除故障,，使銑床順利恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

如果出現(xiàn)下列情況多屬電氣故障：

1,、主軸停車(chē)時(shí)無(wú)制動(dòng),。

2、主軸停車(chē)后出現(xiàn)短時(shí)的反向旋轉(zhuǎn),。

3,、按下停止按鈕后主軸不停。

4,、工作臺(tái)不能作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。

5、工作臺(tái)不能作向上進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。

6,、工作臺(tái)各個(gè)方向都不能作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

7,、工作臺(tái)不能作快速移動(dòng),。

如果出現(xiàn)下列情況多屬機(jī)械故障：

1、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)工作正常,，而工作臺(tái)縱向,、橫向和垂直方向均不能快速移動(dòng)。

2,、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不連續(xù),，在銑削時(shí)尤其嚴(yán)重。

3,、啟動(dòng)工作臺(tái)一般的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，而出現(xiàn)快速移動(dòng),。

4、啟動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí),，進(jìn)給箱內(nèi)冒煙,。

5、主軸變速時(shí),，變速箱內(nèi)有很大的撞擊聲,，需要往復(fù)板動(dòng)幾次手柄，齒輪才能進(jìn)入嚙合狀態(tài),。

在初步分析確定出故障的大類(lèi)后,，即可具體著手排除故障。

銑床常見(jiàn)機(jī)械故障的產(chǎn)生原因如下：

1,、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)工作正常,，而工作臺(tái)縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動(dòng),。其產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

（1）摩擦片調(diào)整太松,。

（2）電磁鐵工作不正常。

（3）慢速?gòu)?fù)位的彈簧力不夠,。

2、電磁鐵工作不正常,，其產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

（1）銜鐵工作位置調(diào)得太低,。

（2）因頻繁啟動(dòng)，致使調(diào)整螺母上的定位開(kāi)口銷(xiāo)折斷,，造成螺母松動(dòng),，使銜鐵正常工作高度下降。

（3）電磁鐵與安裝地板或安裝地板的與升降臺(tái)的固定螺釘松動(dòng),，工作時(shí),，銜鐵將電磁鐵座吸起。

3,、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不連續(xù),，在銑削時(shí)尤其嚴(yán)重。其產(chǎn)生原因?yàn)榘踩x合器工作不正常,。

4,、啟動(dòng)工作臺(tái)一般進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而出現(xiàn)快速移動(dòng),。其產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

（1）因摩擦片磨光,，內(nèi)、外片之間的間隙變小,，呈真空狀態(tài),，再加上油膜的張力等諸因素的影響,，停車(chē)后內(nèi)、外摩擦片粘成一體不易脫開(kāi),。如果摩擦片的啟動(dòng)靜摩擦力矩大于安全離合器調(diào)定的扭矩,，離合器的左半部就會(huì)克服彈簧的張力,，在鋼球上打滑。由摩擦離合器將快速運(yùn)動(dòng)輸出。這種情況一般出現(xiàn)在工作臺(tái)和縱向移動(dòng)沒(méi)有工作負(fù)荷的情況,。

（2）離合器的端面齒磨出圓角，造成結(jié)合不良,，負(fù)荷稍大就會(huì)滑出齒槽,，推出離合器右半部分右移，壓迫摩擦片,，使其處于工作狀態(tài),，致使工作臺(tái)產(chǎn)生突然的快速移動(dòng)。

5,、啟動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí),，進(jìn)給箱內(nèi)冒煙。其產(chǎn)生原因?yàn)槟Σ疗{(diào)得太緊,，進(jìn)給箱內(nèi)潤(rùn)滑不良,。

6、主軸變速時(shí),，變速箱內(nèi)有很大的撞擊聲，需要往復(fù)扳動(dòng)幾次手柄,，齒輪才能進(jìn)入嚙合狀態(tài),。其產(chǎn)生原因?yàn)椋褐鬏S電動(dòng)機(jī)的沖動(dòng)線路接觸時(shí)間太長(zhǎng)。

7,、銑床銑削時(shí)振動(dòng)大,。其產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

（1）主軸松動(dòng)，由于主軸軸承間隙增大,，表現(xiàn)在主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)明顯增大,。

（2）工作臺(tái)松動(dòng)，由于導(dǎo)軌導(dǎo)軌處的鑲條（俗稱(chēng)塞鐵）太松,。其檢驗(yàn)方法：用搖動(dòng)絲杠桿手輪的作用力來(lái)測(cè)定,，對(duì)縱向和橫向，可用150N左右的力搖動(dòng),，對(duì)升降方向用240N的力搖動(dòng),，若比上述所用的力小，就表示鑲條松,，若比上述所用的力大,，就表示鑲條緊,。注意：由于其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響，雖然在搖動(dòng)時(shí)所用的力較大,，但鑲條卻可能已太松,，此時(shí)用塞尺來(lái)輔助測(cè)量，以用0.04mm的塞尺不能塞進(jìn)為合適,。

8,、主軸制動(dòng)不良。在按停止按鈕時(shí),，主軸不能立即停止或反轉(zhuǎn),。其產(chǎn)生原因?yàn)椋褐鬏S制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整不好或失靈。應(yīng)由維修工調(diào)整和修理,。

9,、變速齒輪不易嚙合。在調(diào)整轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量時(shí),，出現(xiàn)手柄扳不動(dòng)或推不進(jìn),。其產(chǎn)生原因?yàn)椋河捎谖?dòng)開(kāi)關(guān)失靈。在扳動(dòng)手柄過(guò)程中,，出現(xiàn)齒輪有嚴(yán)重的撞擊聲。其產(chǎn)生原因?yàn)椋河捎谖?dòng)開(kāi)關(guān)接觸時(shí)間太長(zhǎng),。應(yīng)由電工調(diào)整和修理。

10,、縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給有帶動(dòng)現(xiàn)象。即在開(kāi)動(dòng)橫向和垂直方向進(jìn)給時(shí)有帶動(dòng)縱向移動(dòng)現(xiàn)象,，或在開(kāi)動(dòng)縱向進(jìn)給時(shí)有帶動(dòng)橫向移動(dòng)的現(xiàn)象,。其產(chǎn)生原因?yàn)椋河捎诳v向或橫向離合器未完全脫開(kāi),。應(yīng)由機(jī)修人員進(jìn)行調(diào)整,。

11、工作臺(tái)縱向進(jìn)給反空程量大,。其產(chǎn)生原因?yàn)椋汗ぷ髋_(tái)縱向絲杠與螺母之間的軸向間隙太大,，或是絲杠兩端軸承的間隙太大。

12,、進(jìn)給系統(tǒng)安全離合器失靈,。工作臺(tái)在進(jìn)給過(guò)程中,，遇到超載或意外阻力是，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不能自動(dòng)停止,。其產(chǎn)生原因?yàn)椋轰撉虬踩x合器的扭矩太大,。應(yīng)由機(jī)修人員重新調(diào)整。

二,、數(shù)控銑床日常維護(hù)和保養(yǎng)

銑床例保作業(yè)范圍

1、床身及部件的清潔工作,，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生,。

2、檢查各油平面,，不得低于油標(biāo)以下,，加注各部位潤(rùn)滑油。

3,、清潔工,、夾、量具,。

銑床一保作業(yè)范圍

1,、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條,。

2,、檢查、調(diào)整離合器,。

3,、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱?dòng)機(jī),、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔,。

4、檢查油路,，加注各部潤(rùn)滑油,。

5、緊固各部螺絲,。

銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

清潔

1,、拆卸清洗各部油毛氈墊。

2,、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面,、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿,、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架,。

3,、擦拭各部死角。

潤(rùn)滑

1,、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油,。

2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油,。

3,、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面,、并加油至標(biāo)高位置,。

扭緊

1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲,。

2,、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu),、手輪,、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲,。

3,、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。

調(diào)整

1,、檢查和調(diào)整皮帶,、壓板及鑲條松緊適宜。

2,、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令,。

防腐

1、除去各部銹蝕,，保護(hù)噴漆面,，勿碰撞；

2,、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面,、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐,。

班前保養(yǎng)

1、開(kāi)車(chē)前檢查各油池是否缺油,，并按照潤(rùn)滑圖所示,，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。

2,、檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好,，接地裝置是否完整,。

3、檢查各部件螺釘,、像目,、手柄、手球及油杯等有無(wú)松動(dòng)和丟失,，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊,。

4、檢查傳動(dòng)皮帶狀況,。

5,、檢查電器安全裝置是否良好。

班中保養(yǎng)

1,、觀察電機(jī),、電器的靈敏性、可靠性,、溫升,、聲響及震動(dòng)等情況。

2,、檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度,。

3、觀察各傳動(dòng)部件的溫升,、聲向及震動(dòng)等情況,。

4、時(shí)刻檢查床身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況,，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒(méi)有油流出時(shí),，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

5,、發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙,，應(yīng)按說(shuō)明要求進(jìn)行調(diào)整。

6,、主軸軸承的調(diào)整,。

7、工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整,。

8,、傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。

班后保養(yǎng)

工作后必須檢查,、清掃設(shè)備,，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位）拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊,、清潔,、潤(rùn)滑、安全,。

定期保養(yǎng)

1,、每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤(rùn)滑油池,、用汽油清洗潤(rùn)滑油泵的游油網(wǎng),，每年不少于兩次。

2,、升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺?rùn)滑一次,。

3、機(jī)床各部間隙的調(diào)整：

（1）主軸潤(rùn)滑的調(diào)整,，必須保證每分鐘有一滴油通過(guò),。

（2）工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整，每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整,，要求是傳動(dòng)間隙充分減小,，絲杠的間隙不超過(guò)1/40轉(zhuǎn)，同時(shí)在全長(zhǎng)上都不得有卡住現(xiàn)象,。

（3）工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整,，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙，同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到最小,。

（4）主軸軸承徑向間隙的調(diào)整,，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

4,、工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求

（1）摩擦離合器脫開(kāi)時(shí),，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。

（2）摩擦離合器閉合時(shí),，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊,，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲,。