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數(shù)控銑床的組成部分 數(shù)控銑床的工作原理

摘要:數(shù)控銑床是用電子計數(shù)字化信號控制的銑床,是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備,,具有適應(yīng)性強,、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,。下面來了解下數(shù)控銑床的組成部分,,數(shù)控銑床的工作原理。

一,、數(shù)控銑床的組成部分

數(shù)控銑床是由數(shù)控系統(tǒng),、伺服系統(tǒng)和機床本體三個基本部分組成。

1,、數(shù)控系統(tǒng)(CNC系統(tǒng))

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控銑床的指揮系統(tǒng),,相當于人腦。它是一個特殊的計算機系統(tǒng),,包括輸入和輸出裝置,、數(shù)控裝置和可編程控制器。

數(shù)控裝置的硬件主要包括微處理器,、存儲器,、局部總線、外部邏輯電路和與數(shù)控系統(tǒng)其他部件連接的接口,。

2、伺服系統(tǒng)

何服系統(tǒng)是機床工作的動力裝置,,計算機數(shù)控裝置的指令由伺服驅(qū)動系統(tǒng)執(zhí)行,。伺服系統(tǒng)由伺服單元和執(zhí)行元件組成,。

伺服單元接收來自數(shù)控裝置的速度和位移指令。經(jīng)過伺服單元的轉(zhuǎn)換和放大,,這些指令通過執(zhí)行元件轉(zhuǎn)變?yōu)闄C床進給運動的速度,、方向和位移。所以伺服裝置是數(shù)控裝置和機床本體之間的聯(lián)系環(huán)節(jié),,它將來自數(shù)控裝置的微弱指令信號放大為控制驅(qū)動裝置的大功率信號,。伺服單元分為主軸單元和進給單元等。

3,、機床本體

機床本體是加工運動的機械部件,,包括主運動部件、進給運動部件(工作臺,、刀架)和支撐部件(如床身,、立柱)等。一些數(shù)控銑床還配有刀庫,、自動換刀裝置和托盤自動換刀裝置等特殊部件,。與傳統(tǒng)機床相比,數(shù)控銑床的主體結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化,。滾珠絲杠和滾動導軌被廣泛使用,,傳動效率更高。由于齒輪數(shù)量減少,,傳動系統(tǒng)更加簡單,。

二、數(shù)控銑床的工作原理

在銑床上,,把被加工零件的工藝過程,、工藝參數(shù)、以及刀具與工件的相對位移,,用數(shù)控語言編寫成加工程序單,,然后將程序輸入到數(shù)控裝置,數(shù)控裝置便根據(jù)數(shù)控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移,。當零件加工程序結(jié)束時,,機床就會自動停止,加工出合格的零件,,其過程可以分為生產(chǎn)過程和工藝過程,。生產(chǎn)過程是把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程是改變生產(chǎn)對象的形狀,、尺寸,、相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程。

數(shù)控銑床加工零件時,,除了手工裝卸工件外,,全部加工過程都是機床自動完成的,在柔性制造系統(tǒng)上,,上下料,、檢測、診斷,、對刀,、傳輸、調(diào)度,、管理等也都是由機床自動完成的,。

數(shù)控機床上實現(xiàn)自動加工的控制信息是加工程序,當加工對象改變時,,除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外,,只要重新編寫并輸入該零件的加工程序便可自動加工出新的零件,不必對機床作任何復雜的調(diào)整,,這樣縮短了生產(chǎn)準備周期,,給新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑,。

數(shù)控銑床的自動化程度高,,在一次裝夾中能完成較多的表面的加工,省去了劃線,、多次裝夾,、檢測等工作;另一方面是數(shù)控機床的運動速度高,,空行程時間短,。

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