一、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法

1,、溫度指示誤差大

故障原因：（1）熱電偶被物料糊?。唬?）熱電偶被燒斷,。

處理措施：（1）清理積料,；（2）更換熱電偶。

2,、壓力指示偏低

故障原因：（1）測(cè)壓管被粉塵堵塞,；（2）旋風(fēng)筒積料。

處理措施：（1）用壓縮空氣吹掃測(cè)壓管；（2）用壓縮空氣吹掃旋風(fēng)筒錐部,。

3,、跑生料

故障原因：（1）窯尾溫度下降過(guò)大，喂煤量過(guò)少,；（2）預(yù)熱器塌料,，生料涌入燒成帶，竄出窯頭,；（3）火頭被生料壓縮,，窯頭溫度下降，窯頭負(fù)壓波動(dòng),，窯電流下降,，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高,，窯頭,、冷卻機(jī)冒灰。

處理措施：（1）減喂料,，減窯速,；（2）當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期，可適當(dāng)加煤,。當(dāng)跑生料已成事實(shí),，窯頭溫度下降較大，宜適當(dāng)減少喂料喂煤,。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢(shì)時(shí),，即可加料，提高窯速,，加料幅度不宜過(guò)大,。

4、清理結(jié)皮

故障原因：（1）窯頭正壓太大,；（2）跑生料,；（3）冷卻機(jī)堆雪人。

處理措施：（1）放慢篦床速度,加大窯頭抽風(fēng),；（2）減料,、減煤、減風(fēng),，大慢車(chē),；（3）見(jiàn)冷卻機(jī)“堆雪人”故障處理。

5,、預(yù)熱器塌料

故障原因：（1）總排風(fēng)量突然下降,；（2）錐體負(fù)壓突然降低；（3）窯尾溫度下降幅度很大；（4）窯頭負(fù)壓減小,，呈正壓,。

處理措施：大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤,，或不作處理,。

6、窯筒體溫度低

故障原因：窯皮太厚,。

處理措施：（1）窯打快車(chē),；（2）改變?nèi)敫G生料率值，提高硅值,，降低鋁率,。

7、窯體溫度高

故障原因：（1）掉窯皮,；（2）耐火磚?。唬?）燒成帶溫度高,；（4）入窯生料率值不當(dāng),，窯皮難掛；（5）燒成帶掉磚引起紅窯,。

處理措施：（1）移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī),，冷卻高溫區(qū)；（2）調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點(diǎn),，如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢(shì),，停窯換磚；（3）保證生料分解率,，減輕窯頭壓力,；（4）提高鋁率，提高燒成帶溫度,，窯速、喂料量低一些,；（5）停窯補(bǔ)磚,。

8、預(yù)熱器錐體堵塞

故障原因：（1）下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng),，下錐體結(jié)皮,；（2）分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大,，逐步積于錐體,，未及時(shí)清堵；（3）錐體負(fù)壓急劇減少，下料溫度下降,，出口溫度上升,。

處理措施：堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯，停窯四小時(shí)之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料,，人工捅堵,。

9、上升煙道結(jié)皮

故障原因：（1）原料中含有堿,、氯,、硫等有害成分；（2）窯尾溫度偏高,；（3）窯尾還原氣氛嚴(yán)重,；（4）系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。

處理措施：（1）清理結(jié)皮,；（2）定時(shí)使用空氣炮,；（3）調(diào)整四級(jí)筒進(jìn)分解爐的分料比例；（4）防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛,；（5）加強(qiáng)原燃材料預(yù)均化,。

10、窯尾密封圈冒灰

故障原因：（1）上升煙道結(jié)皮,；（2）窯尾斜坡積料,；（3）窯內(nèi)物料填充率太高。

處理措施：（1）清理結(jié)皮,；（2）清理斜坡積料,；（3）減少喂料或止料，加大窯速,。

11,、托輪油壺溫度高

故障原因：（1）冷卻水量不足；（2）油路不暢,。

處理措施：（1）加大冷卻水量,；（2）疏通油路。

12,、垮圈（掉窯皮）

故障原因：（1）窯電流短時(shí)間內(nèi)上升很快,；（2）窯內(nèi)可見(jiàn)暗紅窯皮；（3）有可能出現(xiàn)局部高溫,。

處理措施：（1）調(diào)整火焰高溫點(diǎn),，使火焰順暢，窯內(nèi)熱負(fù)壓不要過(guò)高,；（2）適當(dāng)降低窯速,，待窯內(nèi)正常時(shí)可緩慢恢復(fù)窯速,；（3）調(diào)整筒體冷卻風(fēng)機(jī)。

二,、回轉(zhuǎn)窯維護(hù)保養(yǎng)要求

1,、回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)系統(tǒng)以及支撐裝置按時(shí)定期檢查和保養(yǎng)，若發(fā)現(xiàn)有噪音較大,、振動(dòng)劇烈以及發(fā)熱等異常情況應(yīng)及時(shí)處理,。

2、按時(shí)定期對(duì)回轉(zhuǎn)窯的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行查看,，確認(rèn)潤(rùn)滑用的油量是否充足,。

3、根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)的相對(duì)位移,，可以在輪胎和裝置之間的關(guān)系,，確認(rèn)差距和磨損。

4,、注意回轉(zhuǎn)窯的窯定期向上和向下移動(dòng)的情況進(jìn)行日常的記錄和登記,。

5、注意回轉(zhuǎn)窯的冷卻水出口水流平穩(wěn)與輥水面的高度是不是適合的,，高度應(yīng)在水位調(diào)節(jié)器調(diào)整范圍之內(nèi),。

6、經(jīng)常注意回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度,。窯體溫度可以用自動(dòng)記錄儀通過(guò)紅外掃描裝置來(lái)確定，與窯體表面溫度燃燒高不得超過(guò)380℃,。僅在偶然情況下,，允許回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度超過(guò)400℃。

7,、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的回轉(zhuǎn)窯的問(wèn)題,，應(yīng)根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理，處理中務(wù)必注意安全,，有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行,。