一,、陶粒回轉(zhuǎn)窯燒陶粒的方法有哪些

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是一種制作陶粒的機(jī)械設(shè)備,，由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置,、帶擋輪支承裝置和窯頭,、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成,，通過高溫（950℃～1050℃）煅燒的方法燒制陶粒,，其燒制方法主要有兩種：

1、燒脹法

在原料中,，摻配有在燒成過程中產(chǎn)生氣體的組分,。這些氣體使加溫至玻璃態(tài)的原料產(chǎn)生膨脹。通過摻入膨脹組分的多少,，生產(chǎn)不同堆積密度的陶粒制品,。燒脹法適用于粘土、頁巖類原料,。

2,、燒結(jié)法

燒結(jié)法主要采用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)，制成的坯粒,，在燒成過程中,，原料在高溫下固溶粘結(jié)，不產(chǎn)生膨脹,，這種方法比較適合坯粒靜止不動(dòng)的物料,，比如粉煤灰陶粒的制造。

二,、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程

燒制陶粒經(jīng)常會(huì)用到陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,，回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒砂的工藝流程是：

1、對(duì)開采的鋁礬土,、頁巖等原料使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理,，將物料粒度控制在8mm以內(nèi)。

2,、對(duì)原料處理之后,，要對(duì)幾種不同的物料進(jìn)行合理的配置，一般將不同的物料輸送至各自的料庫，在庫下設(shè)置調(diào)整皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)配料計(jì)量,。

3,、在陶粒砂生產(chǎn)線中，一般會(huì)配置烘干兼粉磨的球磨機(jī),，研磨后的生料粉被送入一個(gè)小料倉，料倉下面一般設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)整皮帶秤裝置,，以對(duì)生料量進(jìn)行計(jì)量,。

4、生料進(jìn)入到陶粒砂制粒機(jī)后,，采用流量計(jì)計(jì)算水分大小,，由管道泵將水噴入到陶粒砂制粒機(jī)內(nèi)部。

5,、當(dāng)料球進(jìn)入到帶有一定傾斜度的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之后,，隨著陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)旋轉(zhuǎn)，料球不斷向窯頭滾筒,，與此同時(shí),，煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接受高溫煅燒,，從而被制成強(qiáng)度很高的陶粒砂,。

6、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中配置有各種冷卻裝置,，經(jīng)過高溫煅燒后的陶粒砂要經(jīng)過冷卻后排出,，直接被輸送至多級(jí)振動(dòng)篩，按照不同的要求被分為多個(gè)粒徑品級(jí),。