直線電機常見故障原因及排除方法

一,、通電后電動機不能轉動，但無異響,，也無異味和冒煙

1,、故障原因

①電源未通（至少兩相未通）。

②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）,。

③過流繼電器調得過小,。

④控制設備接線錯誤。

2、故障排除

①檢查電源回路開關,，熔絲,、接線盒處是否有斷點，修復,。

②檢查熔絲型號,、熔斷原因，換新熔絲,。

③調節(jié)繼電器整定值與電動機配合,。

④改正接線。

二,、通電后電動機不轉有嗡嗡聲

1,、故障原因

①轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電。

②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反,。

③電源回路接點松動,，接觸電阻大。

④電動機負載過大或轉子卡住,。

⑤電源電壓過低,。

⑥小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬。

⑦軸承卡住,。

2,、故障排除

①查明斷點予以修復。

②檢查繞組極性,。判斷繞組末端是否正確,。

③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接,，予以修復,。

④減載或查出并消除機械故障。

⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接,。是否由于電源導線過細使壓降過大,，予以糾正。

⑥重新裝配使之靈活,。更換合格油脂,。

⑦修復軸承。

三,、電動機起動困難,，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多

1,、故障原因

①電源電壓過低。

②面接法電機誤接,。

③轉子開焊或斷裂,。

④轉子局部線圈錯接,、接反。

③修復電機繞組時增加匝數過多,。

⑤電機過載,。

2、故障排除

①測量電源電壓,，設法改善,。

②糾正接法。

③檢查開焊和斷點并修復,。

④查出誤接處,，予以改正。

⑤恢復正確匝數,。

⑥減載,。

四、電動機空載電流不平衡,，三相相差大

1,、故障原因

①繞組首尾端接錯。

②電源電壓不平衡,。

③繞組存在匝間短路,、線圈反接等故障。

2,、故障排除

①檢查并糾正,。

②測量電源電壓，設法消除不平衡,。

③消除繞組故障,。

五、電動機運行時響聲不正常,，有異響

1,、故障原因

①軸承磨損或油內有砂粒等異物。

②轉子鐵芯松動,。

③軸承缺油,。

④電源電壓過高或不平衡。

2,、故障排除

①更換軸承或清洗軸承,。

②檢修轉子鐵芯。

③加油,。

④檢查并調整電源電壓,。

六、運行中電動機振動較大

1、故障原因

①由于磨損軸承間隙過大,。

②氣隙不均勻,。

③轉子不平衡。

④轉軸彎曲,。

⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過低,。

2、故障排除

①檢修軸承,，必要時更換,。

②調整氣隙，使之均勻,。

③校正轉子動平衡,。

④校直轉軸。

⑤重新校正,，使之符合規(guī)定,。

七、軸承過熱

1,、故障原因

①滑脂過多或過少,。

②油質不好含有雜質。

③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）,。

④軸承內孔偏心,，與軸相擦。

⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平,。

⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正,，或皮帶過緊。

⑦軸承間隙過大或過小,。

⑧電動機軸彎曲,。

2、故障排除

①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）,。

②更換清潔的潤滑滑脂,。

③過松可用粘結劑修復，過緊應車,，磨軸頸或端蓋內孔,，使之適合。

④修理軸承蓋,，消除擦點,。

⑤重新裝配。

⑥重新校正,，調整皮帶張力,。

⑦更換新軸承,。

⑧校正電機軸或更換轉子。

八,、 電動機過熱甚至冒煙

1,、故障原因

①電源電壓過高。

②電源電壓過低,，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱,。

③修理拆除繞組時,，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯,。

④電動機過載或頻繁起動,。

⑤電動機缺相，兩相運行,。

⑥重繞后定于繞組浸漆不充分,。

⑦環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞,。

2,、故障排除

①降低電源電壓（如調整供電變壓器分接頭）。

②提高電源電壓或換粗供電導線,。

③檢修鐵芯,，排除故障。

④減載,。按規(guī)定次數控制起動,。

⑤恢復三相運行,。

⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝,。

⑦清洗電動機，改善環(huán)境溫度,，采用降溫措施,。