一,、影響輥壓機(jī)擠壓效果的因素有哪些

1、配料原則

輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求,，為了達(dá)到節(jié)能,、降耗、提高產(chǎn)量,，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在≤1.5%,。因?yàn)樗诌^(guò)大，易造成稱重倉(cāng)錐體部分粘料,、堵料,，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻,，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象,。同時(shí)由于水分過(guò)大，輥壓機(jī)擠壓過(guò)的料餅里細(xì)粉含量低,，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低,，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對(duì)系統(tǒng)中帶有打散分級(jí)機(jī)的系統(tǒng),，也使進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)的物料難以打散分離,，影響分級(jí)選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果,。

2,、物料標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%,，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5%,。在使用過(guò)程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時(shí),，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),；如果喂料粒度增大一倍,，將使料床不均勻，還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間,，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍,。輥壓機(jī)要求在輥面沿長(zhǎng)度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象,，影響系統(tǒng)操作,。輥壓機(jī)對(duì)脆性,、空隙較多的物料擠壓效果好,，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來(lái)越大,，有的比例達(dá)到50%,。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子,、鋼渣,、水渣等，這些混合材都非常硬,，易磨性差,，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響,。

3,、壓力標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量,，壓力過(guò)小則顆粒間空隙較多,，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅,，影響料床粉碎力功效,；壓力過(guò)大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象,，造成打散分級(jí)困難,，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承和液壓系統(tǒng),。

根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，對(duì)尺寸為1200mm×450mm輥壓機(jī)，運(yùn)行壓力控制在6.0～8.0SPa,，此時(shí)擠壓效果好,，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承,，綜合效益也高,。

二、如何提高輥壓機(jī)的使用效果

1、正確的操作理念

在操作上我們要有意識(shí)地使輥壓機(jī)能力最大化,。比如Φ140-65的輥壓機(jī),，其生產(chǎn)能力在240~295t/h，假如需向球磨機(jī)系統(tǒng)提供100t/h物料,，輥壓機(jī)在下限運(yùn)行時(shí)處理能力為240t/h,，需從中分選出100÷240=41.7%的細(xì)粉料；而輥壓機(jī)在上限運(yùn)行時(shí)能力為295t/h,，需從中分選出100÷295=33.9%的細(xì)粉料,，后一個(gè)100t/h與前一個(gè)100t/h物料中的細(xì)粉含量是不一樣的，后一個(gè)100t/h由于分選的比例低（僅33.9%）,，物料中的細(xì)粉含量要高于前一個(gè)100t/h,。這種操作理念無(wú)形中“放大了”輥壓機(jī)的規(guī)格，系統(tǒng)產(chǎn)量更高,。

2,、從稱重倉(cāng)至輥壓機(jī)入口必須通暢

輥壓機(jī)的能力的發(fā)揮與進(jìn)料是否順暢有直接關(guān)系。在稱重倉(cāng)至輥壓機(jī)的溜子上安裝有棒閥,、電液閥或氣動(dòng)閥,，這些閥門(mén)在輥壓機(jī)工作時(shí)應(yīng)全部打開(kāi)。從稱重倉(cāng)至輥壓機(jī)的溜子里應(yīng)該充滿著物料并整體垂直向下流動(dòng),，不允許斷斷續(xù)續(xù)流動(dòng),。溜子內(nèi)側(cè)應(yīng)是光滑平面，不允許有任何阻礙物料流動(dòng)的東西,，比如為防止溜子磨漏焊接了角鋼或內(nèi)部增加的襯板等,，都會(huì)阻礙物料流動(dòng)。在稱重倉(cāng)內(nèi)粗細(xì)物料混合在一起,，形成最大堆積容重,，通過(guò)溜子整體向下流動(dòng)進(jìn)入輥壓機(jī)，對(duì)輥壓機(jī)實(shí)行過(guò)飽和喂料,，輥壓機(jī)的能力就能充分發(fā)揮,。

3、壓力的合理調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力,，從而調(diào)節(jié)輥?zhàn)訉?duì)物料的擠壓力,。擠壓力大，物料被擠壓的效果就好,，但有兩個(gè)前提必須注意,，輥壓機(jī)活動(dòng)輥的左右兩側(cè)必須形成輥縫，所加的壓力才能完全作用在物料上,，否則加壓是無(wú)效的,；另一點(diǎn)須注意的是壓力增加后輥壓機(jī)主電機(jī)的電流是否增加,，如果沒(méi)有增加，說(shuō)明此次加壓無(wú)效,，應(yīng)該退回到原來(lái)的設(shè)置,。

4、輥壓機(jī)側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理

物料進(jìn)入兩輥的'壓力區(qū)時(shí)開(kāi)始受到擠壓,，部分物料會(huì)向輥?zhàn)拥膬蓚?cè)逃逸,，側(cè)擋板的作用正是為了阻止物料的逃逸，使物料通過(guò)輥壓機(jī)的壓力區(qū)得到有效擠壓,。側(cè)擋板緊靠?jī)奢亗?cè)面,，在不接觸輥側(cè)的前提下應(yīng)盡量靠近，使側(cè)漏現(xiàn)象盡量減小,。

5,、斜插板合理調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)斜插板可以控制輥壓機(jī)的處理量,，由于各廠的物性有差別,，有的流動(dòng)性差，此時(shí)輥壓機(jī)輥縫小,、電流低,，向上提拉斜插板以提高輥壓機(jī)的處理量；相反,，有的廠物料流動(dòng)性特別好,，輥壓機(jī)輥縫大、電流高,，嚴(yán)重時(shí)造成輥壓機(jī)提升機(jī)超負(fù)荷,，此時(shí)應(yīng)向下移動(dòng)斜插板，控制進(jìn)入輥壓機(jī)的量,。

6,、合理調(diào)節(jié)活動(dòng)輥墊塊

活動(dòng)輥墊塊要適度，太厚太薄都不好,。輥壓機(jī)正常工作時(shí),，左右兩側(cè)輥縫保持在10~30mm且基本相等為好，太小時(shí)要減薄墊塊,，太大時(shí)要加厚,。

7、操作中粗料,、細(xì)料搭配

不要輕易中斷配料,，配料中斷時(shí)，進(jìn)入稱重倉(cāng)的全是分級(jí)機(jī)返回的細(xì)料,，這些物料在倉(cāng)內(nèi)形成細(xì)料層,，細(xì)料層在倉(cāng)內(nèi)不穩(wěn)定,，造成倉(cāng)位不穩(wěn)難操作。所以倉(cāng)位偏高時(shí),，可以減少喂料量而不要停止喂料,。

8、稱重倉(cāng)倉(cāng)位的控制

穩(wěn)定倉(cāng)位是系統(tǒng)操作的基本要求,，但倉(cāng)位有高倉(cāng)位,、中倉(cāng)位、低倉(cāng)位甚至空倉(cāng)位幾種操作模式,。各粉磨線有一個(gè)最佳倉(cāng)位,，在最佳倉(cāng)位操作，系統(tǒng)穩(wěn)定,、輥壓機(jī)效果發(fā)揮充分,，產(chǎn)量高細(xì)度好。倉(cāng)位的變化有時(shí)還可以調(diào)節(jié)偏輥現(xiàn)象,。所以新投產(chǎn)的粉磨線要嘗試幾種倉(cāng)位的操作,，從中選擇一種最佳的操作倉(cāng)位。

9,、石膏,、混合材粒度要與熟料粒度一致

許多企業(yè)石膏和混合材粒度太大，這會(huì)影響擠壓效果,。石膏或混合材中的大塊通過(guò)輥壓機(jī)時(shí),，將輥?zhàn)訐伍_(kāi)，粒度相對(duì)較小的熟料顆粒所受的擠壓力偏小,，擠壓效果不好,，不能有效改善它的易磨性，難磨細(xì),。熟料磨細(xì)才能發(fā)揮強(qiáng)度,，這種情況下只有犧牲產(chǎn)量來(lái)保證水泥強(qiáng)度。

10,、礦渣摻入的影響

輥壓機(jī)系統(tǒng)對(duì)顆粒小,、易磨性差的物料適應(yīng)性差。比如礦渣,，礦渣屬難磨物料,，它們被擠壓效果的好壞，直接對(duì)水泥磨的細(xì)度產(chǎn)生影響,。但礦渣顆粒又比較小,，夾雜在熟料空隙之間，通過(guò)輥壓機(jī)時(shí),，所收到的擠壓力要低于大顆粒物料,，低于物料所受的平均壓力,，易磨性沒(méi)有得到很好的改善。所以,，以礦渣作混合材的廠家要控制礦渣摻入量,，最好在5%以下。