一,、影響輥壓機擠壓效果的因素有哪些

1,、配料原則

輥壓機及其擠壓粉磨技術(shù)對于水泥原料的水分有一定要求,，為了達到節(jié)能、降耗,、提高產(chǎn)量,，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在≤1.5%。因為水分過大,，易造成稱重倉錐體部分粘料,、堵料，下料不暢,，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻,，易導(dǎo)致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大,，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低,，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量,。對系統(tǒng)中帶有打散分級機的系統(tǒng),，也使進入打散分級機的物料難以打散分離，影響分級選粉效果,，從而難以達到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果,。

2、物料標準

輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格,，一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%,，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中,，當物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時,，輥壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍,，將使料床不均勻,，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導(dǎo)致輥壓機的振動值上升5倍,。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大,，否則易造成輥壓機的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作,。輥壓機對脆性,、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物,，混合材的加入量越來越大,，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子,、鋼渣,、水渣等，這些混合材都非常硬,，易磨性差,，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產(chǎn)量都有影響,。

3,、壓力標準

輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量,，壓力過小則顆粒間空隙較多,，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅,，影響料床粉碎力功效,；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象,，造成打散分級困難,，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統(tǒng),。

根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，對尺寸為1200mm×450mm輥壓機,，運行壓力控制在6.0～8.0SPa,，此時擠壓效果好,，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承,，綜合效益也高,。

二,、如何提高輥壓機的使用效果

1、正確的操作理念

在操作上我們要有意識地使輥壓機能力最大化,。比如Φ140-65的輥壓機,，其生產(chǎn)能力在240~295t/h，假如需向球磨機系統(tǒng)提供100t/h物料,，輥壓機在下限運行時處理能力為240t/h,，需從中分選出100÷240=41.7%的細粉料；而輥壓機在上限運行時能力為295t/h,，需從中分選出100÷295=33.9%的細粉料,，后一個100t/h與前一個100t/h物料中的細粉含量是不一樣的，后一個100t/h由于分選的比例低（僅33.9%），物料中的細粉含量要高于前一個100t/h,。這種操作理念無形中“放大了”輥壓機的規(guī)格,，系統(tǒng)產(chǎn)量更高。

2,、從稱重倉至輥壓機入口必須通暢

輥壓機的能力的發(fā)揮與進料是否順暢有直接關(guān)系,。在稱重倉至輥壓機的溜子上安裝有棒閥、電液閥或氣動閥,，這些閥門在輥壓機工作時應(yīng)全部打開,。從稱重倉至輥壓機的溜子里應(yīng)該充滿著物料并整體垂直向下流動，不允許斷斷續(xù)續(xù)流動,。溜子內(nèi)側(cè)應(yīng)是光滑平面,，不允許有任何阻礙物料流動的東西，比如為防止溜子磨漏焊接了角鋼或內(nèi)部增加的襯板等,，都會阻礙物料流動,。在稱重倉內(nèi)粗細物料混合在一起，形成最大堆積容重,，通過溜子整體向下流動進入輥壓機,，對輥壓機實行過飽和喂料，輥壓機的能力就能充分發(fā)揮,。

3,、壓力的合理調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)輥壓機液壓系統(tǒng)的壓力，從而調(diào)節(jié)輥子對物料的擠壓力,。擠壓力大,，物料被擠壓的效果就好，但有兩個前提必須注意,，輥壓機活動輥的左右兩側(cè)必須形成輥縫,，所加的壓力才能完全作用在物料上，否則加壓是無效的,；另一點須注意的是壓力增加后輥壓機主電機的電流是否增加,，如果沒有增加，說明此次加壓無效,，應(yīng)該退回到原來的設(shè)置,。

4、輥壓機側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理

物料進入兩輥的'壓力區(qū)時開始受到擠壓,，部分物料會向輥子的兩側(cè)逃逸,，側(cè)擋板的作用正是為了阻止物料的逃逸，使物料通過輥壓機的壓力區(qū)得到有效擠壓,。側(cè)擋板緊靠兩輥側(cè)面,，在不接觸輥側(cè)的前提下應(yīng)盡量靠近，使側(cè)漏現(xiàn)象盡量減小。

5,、斜插板合理調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)斜插板可以控制輥壓機的處理量,，由于各廠的物性有差別，有的流動性差,，此時輥壓機輥縫小,、電流低，向上提拉斜插板以提高輥壓機的處理量,；相反,，有的廠物料流動性特別好，輥壓機輥縫大,、電流高,，嚴重時造成輥壓機提升機超負荷，此時應(yīng)向下移動斜插板,，控制進入輥壓機的量,。

6、合理調(diào)節(jié)活動輥墊塊

活動輥墊塊要適度,，太厚太薄都不好,。輥壓機正常工作時，左右兩側(cè)輥縫保持在10~30mm且基本相等為好,，太小時要減薄墊塊,，太大時要加厚。

7,、操作中粗料,、細料搭配

不要輕易中斷配料，配料中斷時,，進入稱重倉的全是分級機返回的細料，這些物料在倉內(nèi)形成細料層,，細料層在倉內(nèi)不穩(wěn)定,，造成倉位不穩(wěn)難操作。所以倉位偏高時,，可以減少喂料量而不要停止喂料,。

8、稱重倉倉位的控制

穩(wěn)定倉位是系統(tǒng)操作的基本要求,，但倉位有高倉位,、中倉位、低倉位甚至空倉位幾種操作模式,。各粉磨線有一個最佳倉位,，在最佳倉位操作，系統(tǒng)穩(wěn)定、輥壓機效果發(fā)揮充分,，產(chǎn)量高細度好,。倉位的變化有時還可以調(diào)節(jié)偏輥現(xiàn)象。所以新投產(chǎn)的粉磨線要嘗試幾種倉位的操作,，從中選擇一種最佳的操作倉位,。

9、石膏,、混合材粒度要與熟料粒度一致

許多企業(yè)石膏和混合材粒度太大,，這會影響擠壓效果。石膏或混合材中的大塊通過輥壓機時,，將輥子撐開,，粒度相對較小的熟料顆粒所受的擠壓力偏小，擠壓效果不好,，不能有效改善它的易磨性,，難磨細。熟料磨細才能發(fā)揮強度,，這種情況下只有犧牲產(chǎn)量來保證水泥強度,。

10、礦渣摻入的影響

輥壓機系統(tǒng)對顆粒小,、易磨性差的物料適應(yīng)性差,。比如礦渣，礦渣屬難磨物料,，它們被擠壓效果的好壞,，直接對水泥磨的細度產(chǎn)生影響。但礦渣顆粒又比較小,，夾雜在熟料空隙之間,，通過輥壓機時，所收到的擠壓力要低于大顆粒物料,，低于物料所受的平均壓力,，易磨性沒有得到很好的改善。所以,，以礦渣作混合材的廠家要控制礦渣摻入量,，最好在5%以下。