一,、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆是一種常用的涂裝方式，它可以使涂層均勻,、光滑,、耐腐蝕。但是在實(shí)際應(yīng)用中,，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電泳漆附著力差的問(wèn)題,，這會(huì)影響涂層的質(zhì)量和使用壽命。下面介紹幾種解決方法,。

1,、清洗表面

電泳漆的附著力與基材表面的清潔程度有很大關(guān)系。如果基材表面存在油污,、灰塵等雜質(zhì),，會(huì)影響電泳漆的附著力。因此,，在涂裝前應(yīng)該對(duì)基材表面進(jìn)行清洗,，確保表面干凈無(wú)塵。

2,、增加電泳漆的濃度

電泳漆的濃度對(duì)涂層的附著力有很大影響,。如果電泳漆的濃度過(guò)低，涂層的附著力會(huì)降低,。因此,，在涂裝時(shí)應(yīng)該適當(dāng)增加電泳漆的濃度，以提高涂層的附著力,。

3,、調(diào)整電泳漆的pH值

電泳漆的pH值也會(huì)影響涂層的附著力。如果電泳漆的pH值過(guò)高或過(guò)低,，都會(huì)導(dǎo)致涂層的附著力下降,。因此，在涂裝前應(yīng)該檢查電泳漆的pH值,，并進(jìn)行調(diào)整,。

4、增加涂層的厚度

涂層的厚度也會(huì)影響涂層的附著力。如果涂層過(guò)薄,，附著力會(huì)降低,。因此，在涂裝時(shí)應(yīng)該適當(dāng)增加涂層的厚度,，以提高涂層的附著力,。

5、選擇合適的電泳漆

不同的基材需要選擇不同的電泳漆,。如果選擇的電泳漆與基材不匹配,，也會(huì)導(dǎo)致涂層的附著力下降。因此,，在涂裝前應(yīng)該選擇合適的電泳漆,，以提高涂層的附著力。

二,、電泳漆常出現(xiàn)問(wèn)題及解決方案

1,、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液顏基比過(guò)高。（先取槽液測(cè)顏基比,，同時(shí)排除其它因素,，然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加乳液，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案,。）

②?進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈,。（可能污染環(huán)節(jié)：a、預(yù)脫脂,、脫脂,，溫度過(guò)低或脫脂劑濃度過(guò)高，預(yù)脫脂,、脫脂槽液污染嚴(yán)重,，雜質(zhì)含量過(guò)高。b,、磷化,，磷化渣沒(méi)有及時(shí)清理。）

③?電泳槽由于過(guò)濾不良,，使槽液機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多,。（連續(xù)更換過(guò)濾袋，清洗過(guò)濾罐,。如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾罐中雜質(zhì)過(guò)多時(shí),，需連續(xù)清洗）

④?槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過(guò)高時(shí)可適量補(bǔ)加冰醋酸）

⑤?超濾噴淋效果差,，工件掛漆較多形成漆點(diǎn),。（加強(qiáng)后續(xù)清洗）

⑥?電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗,。（嚴(yán)格按操作規(guī)程操作）

（2）防止辦法

①?根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi),。

②?加強(qiáng)槽液及用具的管理，保持各工序,、環(huán)節(jié)符合涂裝要求,。

③?經(jīng)常檢查、更換過(guò)濾袋,，加強(qiáng)過(guò)濾,。

④?按技術(shù)要求定期檢測(cè)助溶劑含量,，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi),。

⑤?改善超濾噴淋效果，避免工件過(guò)多掛漆,。

⑥?加強(qiáng)電泳后清洗,。

2、縮孔,、陷穴

（1）產(chǎn)生原因及解決辦法

①?槽液顏基比失調(diào),，顏料含量低。（先取槽液測(cè)顏基比,，同時(shí)排除其它因素,，然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加色漿，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案,。）

②?被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污,、塵埃等。

③?槽液中混入油污,、塵埃,、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。

④?電泳后沖洗液混入油污,。

⑤?外來(lái)油污污染電泳涂膜,。

⑥?烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油,。

（2）防止方法

①?調(diào)整槽液的顏基比,，補(bǔ)加色漿提高顏料含量。

②?加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理,，確保磷化膜不被二次污染,。

③?在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過(guò)濾裝，同時(shí)檢查油污染來(lái)源,，以便徹底清除油法,。

④?加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測(cè)，定期清洗更換過(guò)濾袋，以確保后沖洗水過(guò)濾質(zhì)量,。

⑤?保持涂裝環(huán)境潔凈,，清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜,、拉延油,、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑,、密封膠等）,，及相關(guān)車(chē)間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。

⑥?按工藝規(guī)定,，定期清掃烘干室,，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。

3,、針孔

（1）產(chǎn)生的原因

①?槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高,，施工電壓偏高，電解反應(yīng)加劇,，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等,。

②?槽液溫度偏低，或攪拌不充分,，助溶劑含量偏低,。

③?電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象,。

④?工件帶電入槽,、槽液液面流速低、有氣泡堆積,，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔,。

（2）防止方法

①?加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測(cè)槽液各種離子濃度,，降低雜質(zhì)離子含量,，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。

②?控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍,，加強(qiáng)槽液攪拌,。

③?被涂工件離開(kāi)槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時(shí)間最好不超過(guò)1min,。

④?為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔,，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積,，控制好運(yùn)輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求,。

4,、花斑

（1）產(chǎn)生原因

①?工件表面處理不好，磷化膜不均勻,。

②?磷化后的水質(zhì)不好,，水洗不充分。

③?前處理后被涂工件二次污染,。

（2）防治方法

①?查找原因,，提高表面預(yù)處理質(zhì)量。

②?加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查,，確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi),。

③?保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染,。