一,、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆是一種常用的涂裝方式,，它可以使涂層均勻、光滑,、耐腐蝕,。但是在實際應(yīng)用中，有時會出現(xiàn)電泳漆附著力差的問題,，這會影響涂層的質(zhì)量和使用壽命,。下面介紹幾種解決方法。

1,、清洗表面

電泳漆的附著力與基材表面的清潔程度有很大關(guān)系,。如果基材表面存在油污,、灰塵等雜質(zhì)，會影響電泳漆的附著力,。因此,，在涂裝前應(yīng)該對基材表面進行清洗，確保表面干凈無塵,。

2,、增加電泳漆的濃度

電泳漆的濃度對涂層的附著力有很大影響。如果電泳漆的濃度過低,，涂層的附著力會降低,。因此，在涂裝時應(yīng)該適當增加電泳漆的濃度,，以提高涂層的附著力,。

3、調(diào)整電泳漆的pH值

電泳漆的pH值也會影響涂層的附著力,。如果電泳漆的pH值過高或過低,，都會導(dǎo)致涂層的附著力下降。因此,，在涂裝前應(yīng)該檢查電泳漆的pH值,，并進行調(diào)整。

4,、增加涂層的厚度

涂層的厚度也會影響涂層的附著力,。如果涂層過薄，附著力會降低,。因此,，在涂裝時應(yīng)該適當增加涂層的厚度，以提高涂層的附著力,。

5,、選擇合適的電泳漆

不同的基材需要選擇不同的電泳漆。如果選擇的電泳漆與基材不匹配,，也會導(dǎo)致涂層的附著力下降,。因此，在涂裝前應(yīng)該選擇合適的電泳漆,，以提高涂層的附著力,。

二、電泳漆常出現(xiàn)問題及解決方案

1,、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液顏基比過高,。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加乳液,，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補加方案,。）

②?進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環(huán)節(jié)：a,、預(yù)脫脂,、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高,，預(yù)脫脂,、脫脂槽液污染嚴重，雜質(zhì)含量過高,。b,、磷化，磷化渣沒有及時清理,。）

③?電泳槽由于過濾不良,，使槽液機械雜質(zhì)過多。（連續(xù)更換過濾袋,，清洗過濾罐,。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時,，需連續(xù)清洗）

④?槽液中助溶劑含量偏低,。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）

⑤?超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點,。（加強后續(xù)清洗）

⑥?電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1,、UF2、純水2清洗,。（嚴格按操作規(guī)程操作）

（2）防止辦法

①?根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi),。

②?加強槽液及用具的管理，保持各工序,、環(huán)節(jié)符合涂裝要求,。

③?經(jīng)常檢查、更換過濾袋,，加強過濾,。

④?按技術(shù)要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi),。

⑤?改善超濾噴淋效果,，避免工件過多掛漆。

⑥?加強電泳后清洗,。

2,、縮孔、陷穴

（1）產(chǎn)生原因及解決辦法

①?槽液顏基比失調(diào),，顏料含量低,。（先取槽液測顏基比,，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加色漿,，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補加方案,。）

②?被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等,。

③?槽液中混入油污,、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中,。

④?電泳后沖洗液混入油污,。

⑤?外來油污污染電泳涂膜。

⑥?烘干室內(nèi)不干凈,、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油,。

（2）防止方法

①?調(diào)整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量,。

②?加強被涂工件脫脂工序的管理,，確保磷化膜不被二次污染。

③?在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝,，同時檢查油污染來源,，以便徹底清除油法。

④?加強后沖洗液水質(zhì)的檢測,，定期清洗更換過濾袋,，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。

⑤?保持涂裝環(huán)境潔凈,，清除對涂裝有害的物質(zhì),，尤其是含有機硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油,、防銹油,、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等）,，及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮,。

⑥?按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室,，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔,。

3、針孔

（1）產(chǎn)生的原因

①?槽液中雜質(zhì)離子含量過高,，施工電壓偏高,，電解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。

②?槽液溫度偏低,，或攪拌不充分,，助溶劑含量偏低。

③?電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時,，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象,。

④?工件帶電入槽、槽液液面流速低,、有氣泡堆積,，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。

（2）防止方法

①?加強控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度,，定期檢測槽液各種離子濃度,，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓,。

②?控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍,，加強槽液攪拌。

③?被涂工件離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水進行沖洗,。時間最好不超過1min,。

④?為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s,，以防止泡沫堆積,，控制好運輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。

4,、花斑

（1）產(chǎn)生原因

①?工件表面處理不好,，磷化膜不均勻。

②?磷化后的水質(zhì)不好,，水洗不充分。

③?前處理后被涂工件二次污染,。

（2）防治方法

①?查找原因,，提高表面預(yù)處理質(zhì)量。

②?加強磷化后沖洗設(shè)備的檢查,，確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi),。

③?保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染,。