一、電泳漆附著力差的解決方法
電泳漆是一種常用的涂裝方式,,它可以使涂層均勻,、光滑、耐腐蝕,。但是在實(shí)際應(yīng)用中,,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電泳漆附著力差的問題,這會(huì)影響涂層的質(zhì)量和使用壽命,。下面介紹幾種解決方法,。
1、清洗表面
電泳漆的附著力與基材表面的清潔程度有很大關(guān)系,。如果基材表面存在油污,、灰塵等雜質(zhì),會(huì)影響電泳漆的附著力,。因此,,在涂裝前應(yīng)該對(duì)基材表面進(jìn)行清洗,確保表面干凈無塵,。
2,、增加電泳漆的濃度
電泳漆的濃度對(duì)涂層的附著力有很大影響。如果電泳漆的濃度過低,,涂層的附著力會(huì)降低,。因此,在涂裝時(shí)應(yīng)該適當(dāng)增加電泳漆的濃度,,以提高涂層的附著力。
3,、調(diào)整電泳漆的pH值
電泳漆的pH值也會(huì)影響涂層的附著力,。如果電泳漆的pH值過高或過低,都會(huì)導(dǎo)致涂層的附著力下降,。因此,,在涂裝前應(yīng)該檢查電泳漆的pH值,并進(jìn)行調(diào)整,。
4,、增加涂層的厚度
涂層的厚度也會(huì)影響涂層的附著力。如果涂層過薄,,附著力會(huì)降低,。因此,在涂裝時(shí)應(yīng)該適當(dāng)增加涂層的厚度,,以提高涂層的附著力,。
5,、選擇合適的電泳漆
不同的基材需要選擇不同的電泳漆。如果選擇的電泳漆與基材不匹配,,也會(huì)導(dǎo)致涂層的附著力下降,。因此,在涂裝前應(yīng)該選擇合適的電泳漆,,以提高涂層的附著力,。
二、電泳漆常出現(xiàn)問題及解決方案
1,、漆膜粗糙
(1)原因
①?槽液顏基比過高,。(先取槽液測顏基比,同時(shí)排除其它因素,,然后如果沒有其他問題就往電泳槽補(bǔ)加乳液,,如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。)
②?進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈,。(可能污染環(huán)節(jié):a,、預(yù)脫脂、脫脂,,溫度過低或脫脂劑濃度過高,,預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重,,雜質(zhì)含量過高,。b、磷化,,磷化渣沒有及時(shí)清理,。)
③?電泳槽由于過濾不良,使槽液機(jī)械雜質(zhì)過多,。(連續(xù)更換過濾袋,,清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時(shí),,需連續(xù)清洗)
④?槽液中助溶劑含量偏低,。(PH值過高時(shí)可適量補(bǔ)加冰醋酸)
⑤?超濾噴淋效果差,工件掛漆較多形成漆點(diǎn),。(加強(qiáng)后續(xù)清洗)
⑥?電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1,、UF2、純水2清洗,。(嚴(yán)格按操作規(guī)程操作)
(2)防止辦法
①?根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi),。
②?加強(qiáng)槽液及用具的管理,保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求,。
③?經(jīng)常檢查,、更換過濾袋,加強(qiáng)過濾,。
④?按技術(shù)要求定期檢測助溶劑含量,,保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。
⑤?改善超濾噴淋效果,,避免工件過多掛漆,。
⑥?加強(qiáng)電泳后清洗。
2,、縮孔,、陷穴
(1)產(chǎn)生原因及解決辦法
①?槽液顏基比失調(diào),顏料含量低,。(先取槽液測顏基比,,同時(shí)排除其它因素,然后如果沒有其他問題就往電泳槽補(bǔ)加色漿,,如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案,。)
②?被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等,。
③?槽液中混入油污,、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中,。
④?電泳后沖洗液混入油污,。
⑤?外來油污污染電泳涂膜。
⑥?烘干室內(nèi)不干凈,、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油,。
(2)防止方法
①?調(diào)整槽液的顏基比,補(bǔ)加色漿提高顏料含量,。
②?加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理,,確保磷化膜不被二次污染。
③?在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝,,同時(shí)檢查油污染來源,以便徹底清除油法,。
④?加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測,,定期清洗更換過濾袋,以確保后沖洗水過濾質(zhì)量,。
⑤?保持涂裝環(huán)境潔凈,,清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì),尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源(如電纜,、拉延油,、防銹油,、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等),,及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮,。
⑥?按工藝規(guī)定,定期清掃烘干室,,保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔,。
3、針孔
(1)產(chǎn)生的原因
①?槽液中雜質(zhì)離子含量過高,,施工電壓偏高,,電解反應(yīng)加劇,被涂工件表面產(chǎn)生氣體等,。
②?槽液溫度偏低,,或攪拌不充分,助溶劑含量偏低,。
③?電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時(shí),,濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。
④?工件帶電入槽,、槽液液面流速低,、有氣泡堆積,泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔,。
(2)防止方法
①?加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度,,定期檢測槽液各種離子濃度,降低雜質(zhì)離子含量,,根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓,。
②?控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍,加強(qiáng)槽液攪拌,。
③?被涂工件離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗,。時(shí)間最好不超過1min。
④?為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔,,一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s,,以防止泡沫堆積,控制好運(yùn)輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求,。
4,、花斑
(1)產(chǎn)生原因
①?工件表面處理不好,磷化膜不均勻,。
②?磷化后的水質(zhì)不好,,水洗不充分。
③?前處理后被涂工件二次污染。
(2)防治方法
①?查找原因,,提高表面預(yù)處理質(zhì)量,。
②?加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查,確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi),。
③?保持涂裝環(huán)境清潔,,以防止前處理后的工件二次污染。