一,、電泳涂裝的兩種方法
電泳涂裝的兩種方法分別是單極電泳和雙極電泳。
1、單極電泳
單極電泳是利用涂料在直流電場中的電泳運動,,以實現(xiàn)對工件表面的涂裝。該方法可分為動態(tài)電泳和靜態(tài)電泳兩種形式,。動態(tài)電泳應(yīng)用于對大面積,、復(fù)雜形狀的外殼器件進行均勻涂裝;而靜態(tài)電泳通常應(yīng)用于對小型,、規(guī)則形狀的工件進行涂裝,。
單極電泳的優(yōu)點是涂層平整,、均勻、硬度高,、耐腐蝕性好,,適用于不同形狀、大小的工件,。其缺點是對涂層的厚度控制要求較高,,且易出現(xiàn)“角效應(yīng)”,即涂料在邊角處會積聚過厚,,影響涂層質(zhì)量,。
2、雙極電泳
雙極電泳是通過在電泳槽中加入兩種電極,,即陽極和陰極,,分別與工件和涂料相接觸,使涂料在電場作用下,,均勻沉積到工件表面的涂裝方式,。該方法可分為陰極雙極電泳和陽極雙極電泳兩種形式。陰極雙極電泳適用于對金屬基材進行涂裝,,陽極雙極電泳適用于對具有導(dǎo)電性的非金屬材料進行涂裝,。
雙極電泳的優(yōu)點是可以實現(xiàn)涂層的良好控制,涂層分布均勻,,涂料利用率高,;涂層質(zhì)量穩(wěn)定,附著力好,;可使用高固含量的涂料進行涂裝,。其缺點是設(shè)備復(fù)雜,能耗較大,。同時,,為了提高涂層均勻性,還需要采用較高電場強度,,使得能耗更高,。
二、電泳涂裝工藝流程介紹
1,、預(yù)處理
預(yù)處理是電泳涂裝過程的第一步,,也是最重要的步驟之一。預(yù)處理的目的是去除表面污垢,、油脂,、氧化物和其他雜質(zhì),以便最終的涂料能夠牢固地附著在工件表面上。預(yù)處理步驟通常包括以下幾個子步驟:
(1)清洗:采用堿洗或酸洗等方法清除表面污垢和油脂,。
(2)去氧化:使用酸性溶液去除表面氧化物,,并生成氧化鐵。
(3)浸漬:工件被浸泡在除銹溶液中,,以去除表面的氧化鐵,。
(4)中和:用水中和化學(xué)清洗劑的殘留物,使工件表面中性化,。
(5)干燥:用烘箱或通風(fēng)干燥將工件表面干燥,。
以上幾個子步驟的執(zhí)行順序和方式,是根據(jù)具體的涂裝工藝和工件材料而定的,。
2,、電泳漆涂布
在預(yù)處理完成后,就可以進行電泳漆的涂布了,。電泳涂布是將電泳漆通過電場作用吸附到工件表面的過程,。電泳漆涂布步驟通常包括以下幾個子步驟:
(1)調(diào)制電泳漆:將電泳漆攪拌均勻,并調(diào)整好漆料的濃度和稠度,。
(2)涂布:將工件浸入電泳漆中,并通過電場作用將漆液吸附到工件表面,。
(3)除漆:有時需要在涂布前將工件的表面噴涂一層底漆進行潤滑,,以防止電泳漆太過粘稠難以涂布。
涂布時需要掌握噴液壓力,、涂布速度,、漆液濃度和電場大小等涂布參數(shù)的設(shè)置,以保證電泳漆均勻地附著在工件表面,。
3,、烘干
涂布完成后,工件還需要進行烘干,,以除去漆液表面的水分,,并促進電泳漆的固化。烘干步驟通常包括以下幾個子步驟:
(1)揮發(fā):使用高溫干燥箱,,對工件表面的水分進行揮發(fā),。
(2)絲印設(shè)備:對烤干的表面進行絲印處理,以使漆面表面光滑平整,。
(3)噴砂機:對表面進行噴砂,,增加附著力,使表面顏色更加光亮,。
4,、固化
固化是電泳涂裝的最后一步,固化的目的是使電泳漆在工件表面形成一層硬度高、附著力強的保護層,。固化步驟通常包括以下幾個子步驟:
(1)烘干:將電泳漆涂布的工件在高溫下烘干,,使漆面表面達到高效穩(wěn)定的光亮效果。
(2)硬化:將烤干的表面浸入固化劑液中浸泡一段時間,,以促進電泳漆的固化,。
(3)烤箱固化:將已經(jīng)固化的表面在烤箱中再進行一次加熱處理,以增強涂層的硬度和附著力,。
以上是電泳涂裝的四個過程,,每個步驟的操作流程和作用都非常重要,每個步驟都需要掌握好涂裝參數(shù),,才能成功地達到目標效果,。
三、電泳涂裝的工藝特點
1,、均勻涂裝:電泳涂裝能夠使涂料顆粒在電場的引導(dǎo)下沉積,,因此涂層厚度均勻,且與工件表面的形狀高度吻合,。
2,、高效流程:電泳涂裝可在短時間內(nèi)完成涂裝,具有高效的生產(chǎn)能力,。涂料的使用率可達到95%以上,,節(jié)約涂料,降低成本,。
3,、環(huán)保節(jié)能:電泳涂裝過程中涂料可以循環(huán)使用,減少對環(huán)境的污染,。此外,,電泳涂裝無需使用溶劑或稀釋劑,不會產(chǎn)生有害氣體排放,。
4,、優(yōu)質(zhì)涂膜:電泳涂裝涂膜密封性好,附著力強,,具有較高的耐腐蝕性和耐候性,。同時,電泳涂裝還可以實現(xiàn)多種顏色的選擇,,并能達到艷麗而持久的效果,。
5、適用范圍廣:電泳涂裝可適用于各種類型的金屬制品,,如鋁合金,、鋼鐵,、鍍鋅鋼等,同時也可以應(yīng)用于一些非金屬材料,。