刀具是機械制造中用于切削加工的工具,，又稱切削工具,。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具,。絕大多數(shù)的 刀具是機用的,，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具,。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

產(chǎn)品描述

整體硬質(zhì)合金工具：鉆頭,、銑刀,、鉸刀、鉆鉸刀,、鏜刀,、孔加工刀具等，并為用戶設(shè)計制作各種奇難刀具,。產(chǎn)品適用于合金鋼,、不銹鋼、調(diào)質(zhì)淬火鋼、有色金屬鋼等,。為生產(chǎn)汽車,、摩托車發(fā)動機、柴油機,、化油器,、冰箱壓縮機、模具行業(yè)等廠家提供各種成形刀具,。產(chǎn)品主要配套加工中心,，數(shù)控機床專機等高精度機床使用。

簡介

硬質(zhì)合金刀片,，硬質(zhì)合金拉絲模,，油田，地質(zhì),，礦山及建筑用硬質(zhì)合金工具,，硬質(zhì)合金耐磨零件。

各類硬質(zhì)合金切削工具,，硬質(zhì)合金異型產(chǎn)品及硬質(zhì)合金深加工產(chǎn)品,！

發(fā)展

刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀,，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐,、鉆、刀等銅質(zhì)刀具,。戰(zhàn)國后期（公元前三世紀）,，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具,。當時的鉆頭和鋸,，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

然而,，刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期,，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年,，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀,。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙,。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻記載是在1822年,，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。

那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,，許用的切削速度約為5米/分,。1868年,，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年,，德國的施勒,。特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。

在采用合金工具鋼時,，刀具的切削速度提高到約8米/分,，采用高速鋼時，又提高兩倍以上,，到采用硬質(zhì)合金時,，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高,。

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴,，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上,。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利,。1972年,，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削,。

1969年,，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利,。1972年,，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性,，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能,。

分類

刀具按工件加工表面的形式可分為五類,。加工各種外表面的刀具，包括車刀,、刨刀,、銑刀、外表面拉刀和銼刀等,；孔加工刀具,，包括鉆頭,、擴孔鉆、鏜刀,、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等,；螺紋加工工具，包括絲錐,、板牙,、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等,；齒輪加工刀具,，包括滾刀、插齒刀,、剃齒刀,、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具,，包括鑲齒圓鋸片,、帶鋸、弓鋸,、切斷車刀和鋸片銑刀等等,。此外，還有組合刀具,。

按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀,，刀具又可分為三類。通用刀具,，如車刀,、刨刀、銑刀（不包括成形的車刀,、成形刨刀和成形銑刀）,、鏜刀、鉆頭,、擴孔鉆,、鉸刀和鋸等；成形刀具,，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,，如成形車刀、成形刨刀,、成形銑刀,、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等,；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,，如滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等,。

組成

各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。

整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上,；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分（刀齒或刀片）則鑲裝在刀體上,。

刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依*內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上,，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀,、套式面銑刀等,。

形態(tài)

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種,。車刀,、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄*錐度承受軸向推力,，并借助摩擦力傳遞扭矩,；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩,。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成,。

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu),、排屑或容儲切屑的空間,、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,，如車刀,、刨刀、鏜刀和銑刀等,；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分,，如鉆頭、擴孔鉆,、鉸刀,、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具,。

結(jié)構(gòu)

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式,、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃,；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上,；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上,，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上,。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu),。

刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響,。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,，從而減小切削力和切削熱。但增大前角,，同時會降低切削刃的強度,，減小刀頭的散熱體積。

選擇

在選擇刀具的角度時,，需要考慮多種因素的影響,，如工件材料、刀具材料,、加工性質(zhì)（粗,、精加工）等，必須根據(jù)具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度,，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,，實際工作的角度和標注的角度有所不同,，但通常相差很小。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,，必要的抗彎強度,、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工,、鍛造和熱處理等）,，并不易變形。

通常當材料硬度高時,，耐磨性也高,；抗彎強度高時，沖擊韌性也高,。但材料硬度越高,，其抗彎強度和沖擊韌性就越低,。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性,，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料,，其次是硬質(zhì)合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,，及合金、塑料和玻璃鋼等,；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀,、板牙和絲錐等工具。

應(yīng)用及意義

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦,、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,，也可用于高速鋼刀具,，如鉆頭,、滾刀,、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,，使刀具在切削時的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

由于在高溫,、高壓,、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,，其應(yīng)用的難加工材料越來越多,，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料,；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾,；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度,，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化。