一,、數(shù)控機(jī)床是什么

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱,，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼,，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置,。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸,，自動地將零件加工出來,。

數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密,、小批量,、多品種的零件加工問題，是一種柔性的,、高效能的自動化機(jī)床,，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

二,、數(shù)控機(jī)床的特點有哪些

1,、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,，為模具的制造提供了合適的加工方法,。

2、加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,。

3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,，能加工形狀復(fù)雜的零件,。

4、加工零件改變時,，一般只需要更改數(shù)控程序,，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

5,、機(jī)床本身的精度高,、剛性大，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）,。

6、機(jī)床自動化程度高,，可以減輕勞動強(qiáng)度,。

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理,、傳遞信息,，使用了計算機(jī)控制方法,，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ),。

8,、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高,。

9,、可靠性高。

三,、數(shù)控機(jī)床操作方法

1,、熟悉機(jī)床

任何一款型號的數(shù)控機(jī)床在正式使用前，都應(yīng)該先對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行熟悉和了解，接觸的構(gòu)造和各個部件,，性能和特點,，特別是數(shù)控機(jī)床的操作面板，要清楚各個按鈕的具體位置以及功能,，這樣才能在后續(xù)的使用中更加得心應(yīng)手,，也會避免一些因操作不當(dāng)而造成的事故。

2,、準(zhǔn)備工作

接下來就是將數(shù)控機(jī)床開機(jī),，這里要注意，開機(jī)后的第一步應(yīng)該是按下控制面板上的回原點按鍵,，讓數(shù)控機(jī)床回到原點以后,，再按啟動鍵。接著就可以將我們需要進(jìn)行加工的工件放置在工作臺上了,，如果是體積比較大的工件則需要額外使用壓板進(jìn)行固定,。

3、數(shù)據(jù)設(shè)置

準(zhǔn)備工作完成以后就是對于數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)設(shè)置了,。首先設(shè)置坐標(biāo)系,，根據(jù)工件的實際情況來確定坐標(biāo)值，將對應(yīng)數(shù)值輸入面板之中,。然后設(shè)置Z軸數(shù)值,，選擇合適的刀具，同樣也是將數(shù)值輸入面板,。在數(shù)據(jù)設(shè)置的時候一定要注意精準(zhǔn),，這樣才能在加工的時候發(fā)揮更好的效果。

4,、正式加工

將所有準(zhǔn)備工序都完成以后,，就可以調(diào)入加工程序了，根據(jù)我們實際的需求再將速度進(jìn)行設(shè)置,，然后就可以開始正式的加工工作了,。

四、數(shù)控機(jī)床編程步驟

1,、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的,，是為了確定加工方法、制定加工計劃,，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題,，此步驟的內(nèi)容包括：

1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機(jī)床上進(jìn)行加工。

2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法,。

3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工,。

4）確定加工路線,，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點,，加工起點常與對刀點重合）,、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）,。

5）確定切削深度和寬度,、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù),。

6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液,、是否需要換刀、何時換刀等,。

2,、數(shù)值計算

根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù),，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線,，計算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù),。

3,、編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù),，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等,。編程者除應(yīng)了解所用品牌數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識,，才能編制出正確、實用的加工程序,。

4,、制作控制介質(zhì)，輸入程序信息

程序單完成后,，編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板,，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入,、輸出裝置的不同,，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶,、磁盤等信息載體,，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中,。

5,、程序檢驗

編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前,，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查,。在某些情況下，還需做零件試加工檢查,。根據(jù)檢查結(jié)果,，對程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù),，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止,。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成,，這樣的編程方式稱為“手式編程”,。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線,、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工,。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多,，程序檢驗也容易實現(xiàn),，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備,，不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用,，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法,。

6,、自動編程

在航空、船舶,、兵器,、汽車、模具等制造業(yè)中,，經(jīng)常會有一些具有復(fù)雜形面的零件需要加工,，有的零件形狀雖不復(fù)雜，但加工程序很長,。這些零件的數(shù)值計算,、程序編寫、程序校驗相當(dāng)復(fù)雜繁瑣,，工作量很大,，采用手工編程是難以完成的,。此時，應(yīng)采用裝有編程系統(tǒng)軟件的計算機(jī)或?qū)Ｓ镁幊虣C(jī)琿完成這些零件的編程工作,。數(shù)控機(jī)床的程序編制由計算機(jī)完成的過程,，稱為自動編程。

在進(jìn)行自動編程時,，程序員所要做的工作是根據(jù)圖樣和工藝要求,，使用規(guī)定的編程語言，編寫零件加工源程序,，并將其輸入編程機(jī),，編程機(jī)自動對輸入的信息進(jìn)行處理，即可以自動計算刀具中心運(yùn)動軌跡,、自動編輯零件加工程序并自動制作穿孔帶等,。由于編程機(jī)多帶有顯示器，可自動繪出零件圖形和刀具運(yùn)動軌跡,，程序員可檢查程序是否正確,，必要時可及時修改。采用自動編程方式可極大地減少編程者的工作量,，大大提高編程效率,，而且可以解決用手工編程無法解決的復(fù)雜零件的編程難題。