一,、輥壓機是什么設(shè)備

輥壓機,，又名擠壓磨、輥壓磨,、對輥機，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,，能替代能耗高,、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)，并降低鋼材消耗及工作噪聲的功能,，適用于新廠建設(shè),，也可用于老廠技術(shù)改造，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%,。經(jīng)過擠壓后的物料中0.08mm細料占20—35%,，小于2mm占65—85%。顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿微小裂紋,，使易磨性大為改善,。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修方便,。

二,、輥壓機的優(yōu)勢特點

1、提高產(chǎn)量

在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機,，其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能,、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能,，使其變形、撕裂、粉碎,，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮,，增加產(chǎn)量達50-100%，總能耗可降低20%-30%,，提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率,。

2、降低電耗

用品牌輥壓機粉磨物料,，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況,，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降,。可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低,。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,，每年節(jié)電效益相當可觀。

3,、節(jié)省投資

對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機與管磨機相比,，輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、體積小,、重量輕,，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資,，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造,。此外，輥壓機的操作,、維修也非常簡便,。

4、工作環(huán)境好

物料在擠壓輥罩內(nèi),，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎,，有害粉塵不易擴散，同時,，由于近乎無沖擊發(fā)生,，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。

5,、易于發(fā)展

傳統(tǒng)管磨機受到加工,、運輸、熱處理等條件的限制,，管磨機大型化受到很大的制約,。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題,。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實。

三,、輥壓機的主要結(jié)構(gòu)部件有哪些

普通輥壓機由機架,、兩個輥系、傳動裝置,、扭矩支承,、輥罩、進料裝置,、液壓（加壓）系統(tǒng),、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng),、電氣系統(tǒng),、拆輥裝置等部份組成。精密輥壓機除了具有普通輥壓機主要零部件和裝置外,，還增加了保證壓延精度的裝置,。

四、輥壓機的工作原理是什么

輥壓機根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成,，其主要特征是：高壓,、滿速、滿料,、料床粉碎,。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥,，一個為活動輥。

物料從兩輥上方給入,，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出,。排出的料餅,，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部,，產(chǎn)生大量裂紋,，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中,，可較大地降低粉磨能耗,。

物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎,、結(jié)團排料階段,。

五,、輥壓機的工作條件

經(jīng)過多年的實踐證明，輥壓機安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：

1,、喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓,，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實的料層,。

2,、喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計要求，借以形成較密實的料層,，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外,。

3、粉磨時應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力,，不過,，該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應(yīng)通過試驗確定最佳值,。