一、滾壓刀原理

滾壓刀是利用機械擠壓的原理,，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法,。

滾壓刀是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力,，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中,，而達到工件表面粗糙值降低,。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細,，形成致密的纖維狀,，并形成殘余應力層，硬度和強度提高,，從而改善了工件表面的耐磨性,、耐蝕性和配合性。

二,、滾壓刀的優(yōu)點

滾壓刀具沒有刀刃,，加工技術安全、方便,，基本能應用在所有的金屬加工行業(yè),，能精確控制精度，幾大優(yōu)點：

1,、提高表面粗糙度,，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右,。

2、修正圓度,，橢圓度可≤0.01mm,。

3、提高表面硬度,，使受力變形消除,，硬度提高HV≥4°。

4,、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%,。

5、提高配合質量,，減少磨損,，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低,。

三,、滾壓刀的應用優(yōu)勢

1、高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度,，效率是磨削的5-20倍,、車削的10-50倍以上。

2,、優(yōu)質——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度,；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性,、疲勞強度提高,；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定,。

3,、經(jīng)濟——無需大型設備的資金、占地,、耗電、廢渣處理等投入,；無需專業(yè)的技工投入,。

4、方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上,，無需專業(yè)培訓就可加工出鏡面精度,。

5、環(huán)?！獩]有切屑（保護環(huán)境）,、低能耗,。

6、安全——無切削,，滾壓刀具沒有刀刃,。

滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭,，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭,。

四、滾壓應用的不足

1,、滾壓會在工件表面產(chǎn)生硬化層,，此層與內部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落,。

2,、滾壓工藝很難掌握，處理不當,，容易造成廢品 ,。

3、剛性力,， 1000N-3000N,，對機床傳動機構導軌、損傷很大,，嚴重損傷機床精度和壽命,。

4、刀具使用壽命短,，易損壞,，綜合使用成本高。

5,、無法滿足細長桿,、薄壁管件等剛性差的零件的加工。

解決方案：

金屬表面加工：利用金屬在常溫下冷塑性的特點,，運用對金屬表面進行無研磨機的研磨,，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣,，將零件表面熨平,；同時在零件表面產(chǎn)生理想的壓應力，提高零件表面的顯微硬度,，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命,。