一,、BMS電池管理系統(tǒng)常見(jiàn)故障原因及故障排除
BMS電池管理系統(tǒng)工作時(shí),,可能遇到一些故障,一般常見(jiàn)的故障有:
1,、系統(tǒng)供電后整個(gè)系統(tǒng)不工作
(1)可能原因
供電異常,、線束短路或是斷路,、DCDC無(wú)電壓輸出。
(2)故障排除
檢查外部電源給管理系統(tǒng)供電是否正常,,是否能達(dá)到管理系統(tǒng)要求的最低工作電壓,,看外部電源是否有限流設(shè)置,導(dǎo)致給管理系統(tǒng)的供電功率不足,;可以調(diào)整外部電源,,使其滿足管理系統(tǒng)的用電要求;檢查管理系統(tǒng)的線束是否有短路或是斷路,,對(duì)線束進(jìn)行修改,,使其工作正常;外部供電和線束都正常,,則查看管理系統(tǒng)中給整個(gè)系統(tǒng)供電的DCDC是否有電壓輸出,;如有異常可更換壞的DCDC模塊,。
2,、BMS不能與ECU通信
(1)可能原因
BMU(主控模塊)未工作、CAN信號(hào)線斷線,。
(2)故障排除
檢查BMU的電源12V/24V是否正常,;檢查CAN信號(hào)傳輸線是否退針或插頭未插;監(jiān)聽(tīng)CAN端口數(shù)據(jù),,是否能夠收到BMS或者ECU數(shù)據(jù)包,。
3、BMS與ECU通信不穩(wěn)定
(1)可能原因
外部CAN總線匹配不良,、總線分支過(guò)長(zhǎng),。
(2)故障排除
檢測(cè)總線匹配電阻是否正確;匹配位置是否正確,,分支是否過(guò)長(zhǎng),。
4、BMS內(nèi)部通信不穩(wěn)定
(1)可能原因
通信線插頭松動(dòng),、CAN走線不規(guī)范,、BSU地址有重復(fù)。
(2)故障排除
檢測(cè)接線是否松動(dòng),;檢測(cè)總線匹配電阻是否正確,,匹配位置是否正確,分支是否過(guò)長(zhǎng),;檢查BSU地址是否重復(fù),。
5、絕緣檢測(cè)報(bào)警
(1)可能原因
電池或驅(qū)動(dòng)器漏電、絕緣模塊檢測(cè)線接錯(cuò),。
(2)故障排除
使用BDU顯示模塊查看絕緣檢測(cè)數(shù)據(jù),,查看電池母線電壓,負(fù)母線對(duì)地電壓是否正常,;使用絕緣搖表分別測(cè)量母線和驅(qū)動(dòng)器對(duì)地絕緣電阻,。
6、上電后主繼電器不吸合
(1)可能原因
負(fù)載檢測(cè)線未接,、預(yù)充繼電器開(kāi)路,、預(yù)充電阻開(kāi)路。
(2)故障排除
使用BDU顯示模塊查看母線電壓數(shù)據(jù),,查看電池母線電壓,,負(fù)載母線電壓是否正常;檢查預(yù)充過(guò)程中負(fù)載母線電壓是否有上升,。
7,、采集模塊數(shù)據(jù)為0
(1)可能原因
采集模塊采集線斷開(kāi),、采集模塊損壞,。
(2)故障排除
重新拔插模塊接線,在采集線接頭處測(cè)量電池電壓是否正常,,在溫度傳感器線插頭處測(cè)量阻值是否正常,。
8、電池電流數(shù)據(jù)錯(cuò)誤
(1)可能原因
霍爾信號(hào)線插頭松動(dòng),、霍爾傳感器損壞,、采集模塊損壞。
(2)故障排除
重新拔插電流霍爾傳感器信號(hào)線,;檢查霍爾傳感器電源是否正常,,信號(hào)輸出是否正常;更換采集模塊,。
9,、電池溫差過(guò)大
(1)可能原因
散熱風(fēng)扇插頭松動(dòng),散熱風(fēng)扇故障,。
(2)故障排除
重新拔插風(fēng)扇插頭線,;給風(fēng)扇單獨(dú)供電,檢查風(fēng)扇是否正常,。
10,、電池溫度過(guò)高或過(guò)低
(1)可能原因
散熱風(fēng)扇插頭松動(dòng),散熱風(fēng)扇故障,,溫度探頭損壞,。
(2)故障排除
重新拔插風(fēng)扇插頭線;給風(fēng)扇單獨(dú)供電,檢查風(fēng)扇是否正常,;檢查電池實(shí)際溫度是否過(guò)高或過(guò)低,;測(cè)量溫度探頭內(nèi)阻。
11,、繼電器動(dòng)作后系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)
(1)可能原因
繼電器輔助觸點(diǎn)斷線,,繼電器觸點(diǎn)粘連。
(2)故障排除
重新拔插線束,;用萬(wàn)用表測(cè)量輔助觸點(diǎn)通斷狀態(tài)是否正確,。
12、不能使用充電機(jī)充電
(1)可能原因
充電機(jī)與BMS通信不正常,。
(2)故障排除
更換一臺(tái)充電機(jī)或BMS,,以確認(rèn)是BMS故障還是充電機(jī)故障;檢查BMS充電端口的匹配電阻是否正常,。
13,、車載儀表無(wú)BMS數(shù)據(jù)顯示
(1)可能原因
主控模塊線束連接異常。
(2)故障排除
檢查主控模塊線束是否有連接完備,,是否有汽車正常的低壓工作電壓,,該模塊是否工作正常
14、部分電池箱的檢測(cè)數(shù)據(jù)丟失
(1)可能原因
整車部分接插件可能接觸不良,,或者BMS從控模塊不能正常工作,。
(2)故障排除
檢查接插件接觸情況,或更換BMS模塊,。
15,、SOC異常
(1)現(xiàn)象
SOC在系統(tǒng)工作過(guò)程中變化幅度很大,或者在幾個(gè)數(shù)值之間反復(fù)跳變,;在系統(tǒng)充放電過(guò)程中,,SOC有較大偏差;SOC一直顯示固定數(shù)值不變,。
(2)可能原因
電流不校準(zhǔn),;電流傳感器型號(hào)與主機(jī)程序不匹配;電池長(zhǎng)期未深度充放電,;數(shù)據(jù)采集模塊采集跳變,,導(dǎo)致SOC進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn);
SOC校準(zhǔn)的兩個(gè)條件:1)達(dá)到過(guò)充保護(hù),;2)平均電壓達(dá)到xxV以上,。客戶電池一致性較差,,過(guò)充時(shí),,第二個(gè)條件無(wú)法達(dá)到。通過(guò)顯示查看電池的剩余容量和總?cè)萘浚浑娏鱾鞲衅魑凑_連接,。
(3)故障排除
在觸摸屏配置頁(yè)面里校準(zhǔn)電流,;改主機(jī)程序或者更換電流傳感器;對(duì)電池進(jìn)行一次深度充放電,;更換數(shù)據(jù)采集模塊,,對(duì)系統(tǒng)SOC進(jìn)行手動(dòng)校準(zhǔn),建議客戶每周做一次深度充放電,;修改主機(jī)程序,,根據(jù)客戶實(shí)際情況調(diào)整“平均電壓達(dá)到xxV以上”這個(gè)條件中的xxV。設(shè)置正確的電池總?cè)萘亢褪S嗳萘康?;正確連接電流傳感器,,使其工作正常。
16,、BSU電壓采集不準(zhǔn)
(1)可能原因
電池組PACK后沒(méi)有校準(zhǔn),。
(2)故障排除
重新校準(zhǔn),誤差較大時(shí)檢測(cè)線束是否有接觸不良情況,。
二,、電池管理系統(tǒng)故障診斷方法有哪些
當(dāng)BMS電池管理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),可以采取以下幾種方法進(jìn)行診斷:
1,、觀察法
當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生通訊中斷或控制異常時(shí),,觀察系統(tǒng)各個(gè)模塊是否有報(bào)警,,顯示屏上是否有報(bào)警圖標(biāo),,再針對(duì)得出的現(xiàn)象一一排查。
2,、故障復(fù)現(xiàn)法
車輛在不同的條件下出現(xiàn)的故障是不同的,,在條件允許的情況,盡可能在相同條件下讓故障復(fù)現(xiàn),,對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn),。
3、排除法
當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生類似干擾現(xiàn)象時(shí),,應(yīng)逐個(gè)去除系統(tǒng)中的各個(gè)部件,,來(lái)判斷是哪個(gè)部分對(duì)系統(tǒng)造成影響。
4,、替換法
當(dāng)某個(gè)模塊出現(xiàn)溫度,、電壓、控制等異常時(shí),,調(diào)換相同串?dāng)?shù)的模塊位置,,來(lái)診斷是模塊問(wèn)題或線束問(wèn)題。
5、環(huán)境檢查法
當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),,如系統(tǒng)無(wú)法顯示,,我們先不要急于進(jìn)行深入的考慮,因?yàn)橥覀儠?huì)忽略一些細(xì)節(jié)問(wèn)題,。首先我們應(yīng)該看看那些顯而易見(jiàn)的東西:如有沒(méi)有接通電源,?開(kāi)關(guān)是否已打開(kāi)?是不是所有的接線都連接上了,?或許問(wèn)題的根源就在其中,。
6、程序升級(jí)法
當(dāng)新的程序燒錄后出現(xiàn)不明故障,,導(dǎo)致系統(tǒng)控制異常,,可燒錄前一版程序進(jìn)行比對(duì),來(lái)進(jìn)行故障的分析處理,。
7,、數(shù)據(jù)分析法
當(dāng)BMS發(fā)生控制或相關(guān)故障時(shí),可對(duì)BMS存儲(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,,對(duì)CAN總線中的報(bào)文內(nèi)容進(jìn)行分析