無(wú)縫鋼管怎么做出來的
1,、熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化,、臺(tái)檢) →入庫(kù)
2,、冷軋(拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序:
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料,。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管,,冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小,,但是表面看起來比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,,口徑也沒有太多的毛刺,。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,,然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),,如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正,。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn),最后貼上標(biāo)簽,、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中,。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,,然后經(jīng)熱軋,、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示,。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm,,壁厚2.5-200mm,冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm,,壁厚可到0.25mm,,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10,、20,、30、35,、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn,、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi,、45Mn2,、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10,、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45,、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來制造機(jī)械零件,,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件,。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn),。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨,。
熱軋,,顧名思義,軋件的溫度高,,因此變形抗力小,,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,,一般連鑄坯厚度在230mm左右,,而經(jīng)過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm,。同時(shí),,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)低,,不容易出現(xiàn)板形問題,,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,,一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn),,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度,。圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù),。
無(wú)縫鋼管理論重量表大全:
注:計(jì)算常用型材理論重量計(jì)算公式:
m=F×L×ρ
m—質(zhì)量Kg ,;F—斷面積m2 ;L—長(zhǎng)度m ,;ρ—密度*Kg/m3
☆其中:F斷面積計(jì)算方法:
1,、方鋼F= a2
2、鋼管 F=3.1416×$(D-$) D—直徑 $—厚度
3,、鋼板,、扁鋼 F= a×$ a—寬度
密度:
鋼材:7.85*103 kg/m3
鋁:2.5~2.95*103
銅:8.45~8.9*103
鑄鐵:6.6~7*103
無(wú)縫鋼管尺寸及允許偏差