無縫鋼管怎么做出來的

1,、熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：

管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化,、臺檢） →入庫

2,、冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,，切割成長度約一米的坯料,。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙,，口徑也沒有太多的毛刺,。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實驗,，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正,。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實驗，最后貼上標(biāo)簽,、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中,。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,，然后經(jīng)熱軋,、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示,。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm,，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,，壁厚可到0.25mm,，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10,、20,、30、35,、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn,、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi,、45Mn2,、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10,、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道,。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,，如汽車,、拖拉機(jī)的受力零件,。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗,。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨,。

熱軋,，顧名思義，軋件的溫度高,，因此變形抗力小,，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,，一般連鑄坯厚度在230mm左右,，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm,。同時,，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低,，不容易出現(xiàn)板形問題,，以控制凸度為主。對于組織有要求的,，一般通過控軋控冷來實現(xiàn),，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度,。圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫,。

無縫鋼管理論重量表大全：

注：計算常用型材理論重量計算公式：

m=F×L×ρ

m—質(zhì)量Kg ,；F—斷面積m2 ；L—長度m ,；ρ—密度*Kg/m3

☆其中：F斷面積計算方法：

1,、方鋼F= a2

2、鋼管 F=3.1416×$（D-$） D—直徑 $—厚度

3,、鋼板,、扁鋼 F= a×$ a—寬度

密度：

鋼材：7.85*103 kg/m3

鋁：2.5～2.95*103

銅：8.45～8.9*103

鑄鐵：6.6～7*103

無縫鋼管尺寸及允許偏差