【鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料】建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)工程防腐涂裝作業(yè)應(yīng)該注意的問題

一,、施工準(zhǔn)備

1,、材料

1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆,、面漆和稀料等,。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等,；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等,。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,。

2,、主要機(jī)具：

噴砂槍、氣泵,、回收裝置,、噴漆槍、噴漆氣泵,、膠管,、鏟刀、手砂*,、砂布,、鋼絲刷、棉絲,、小壓縮機(jī),、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等,。

3,、作業(yè)條件：

1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,，并符合設(shè)計(jì)要求,。

3）防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施,，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng),、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè),。

二,、操作工藝

1、工藝流程：

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收,。

2,、基面清理：

1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹,、焊縫藥皮、焊接飛濺物,、油污,、塵土等雜物清理干凈。

2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞,，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞,。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見下表的規(guī)定,。

3,、等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法：

1、鋼材表面露出金屬色澤噴砂,、拋丸,、酸洗；

2,、鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷,、砂布）清除；

3）為了保證涂裝質(zhì)量,，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝,。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,，把鋼材表面的鐵銹,、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法,。這種方法效率高,，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝,。

酸洗除銹,，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹,。采用酸洗工藝效率也高,，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,，如果有殘酸存在,，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。人工除銹,，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具,，如刮刀、砂*,、砂布,、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹,。這種方法工作效率低,，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底,。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝,。

施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆,、面漆和稀料等,。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等,；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等,。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,。

2.2主要機(jī)具：

噴砂槍,、氣泵、回收裝置,、噴漆槍,、噴漆氣泵,、膠管、鏟刀,、手砂輪,、砂布、鋼絲刷,、棉絲,、小壓縮機(jī)、油漆小桶,、刷子,、酸洗槽和附件等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證,。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,，并符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故,。

2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨,、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè),。

操作工藝

3.1工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行,。油漆涂刷前,，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮,、焊接飛濺物,、油污、塵土等雜物清理干凈,。

3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞,，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí),。

1,、鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸,、酸洗,。

2、鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷,、砂布）清除,。

3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量,，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹,，它是利用壓縮空氣的壓力,，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹,、油污等雜物清理干凈,，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,，除銹徹底,，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹,，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi),，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,，除銹比較徹底,，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在,，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害,。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具,，如刮刀,、砂輪、砂布,、鋼絲刷等工具,，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,，勞動(dòng)條件差,，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆,，控制油漆的粘度,、稠度、稀度,，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,，使油漆色澤、粘度均勻一致,。

3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,，接槎整齊。

3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾,、短刷的原則,，防止刷子帶漆太多而流墜,。

3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,，防止第一遍未干就上第二遍,，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降,。

3.3.5待第一遍干燥后,，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致,。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng),。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆,。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,，還應(yīng)事先補(bǔ)漆,。

3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適,，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度,、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋,。

3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí),，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑,、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2,。

3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),，速度一致,，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí),，一般涂層厚度較薄,，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行,。

3.5涂層檢查與驗(yàn)收：

3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后,，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物,。

3.5.2涂裝后的處理檢查,，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮,，不起皺皮,，不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定,，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值,。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1涂料,、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量,，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤,。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣,、焊疤、灰塵,、油污,、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查,。

4.1.3不得誤涂,、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹,。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。

4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：

合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮,、氣泡,，附著良好。

優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻,，色澤一致,，無皺皮,、流墜和氣泡，附著良好,，分色線清楚,、整齊。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。

4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：

合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整,。

優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整,，附著良好,。

檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件,。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定。

干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處,，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值,。

干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法：

5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩,，損傷涂層,。

5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),，應(yīng)加以覆蓋,，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力,。

5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),，應(yīng)注意防止磕碰,，防止在地面拖拉,，防止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,，防止咬傷涂層,。應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜,，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

6.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí),，應(yīng)停止涂層作業(yè),。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí),，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力,。

6.3當(dāng)空氣濕度大于85%,，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè),。

6.4鋼構(gòu)件制作前,，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,，提前除銹,，提前涂刷。

質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：

7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證,。

7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證,。

7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。