【油漆防腐標(biāo)準(zhǔn)】防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范HG/T 4077-2009

1,、防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范HG/T 4077-2009

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防腐蝕涂層涂裝的基材處理及要求,、材料要求、涂裝要求,、質(zhì)量檢查與安全以及質(zhì)量驗(yàn)收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣態(tài)腐蝕環(huán)境下以鋼結(jié)構(gòu)為主的金屬基材和以混凝土為主的非金屬基材的防腐蝕涂層涂裝,。

2,、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),，然而,，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn),。

GBlT 1720-1979漆膜附著力測(cè)定法；

GBlT 5210-2006色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn),；

GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí),；

GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)；

GB 11375-1999金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全,；

GBlT 13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定,；（比較樣塊法）

GB 13348-1992液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程；

GB/T 16906-1997石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法,；

GB 50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范,；

GB 50212-2002楚筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；

EJ/T 1111-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜受7射線輻照影響的試驗(yàn)方法,；

EJlT 1112-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測(cè)定,；

SJ/T 11294-2003防靜電地坪涂料通用規(guī)范。

3,、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結(jié)構(gòu)基層的基層處理方法及要求應(yīng)符合GB 50212-2002的有關(guān)規(guī)定,。

4、材料要求

4.1一般規(guī)定,。

4.1.1本章所指的涂層的材料主要為熱噴涂用金屬材料及防腐蝕涂料,。

4.1.2 防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯化橡膠涂料、環(huán)氧樹脂涂料,、聚氨酯涂料,、聚脲涂料、丙烯酸樹脂及其改性涂料,、醇酸樹脂耐酸涂料,、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料,、乙烯基酯涂料,、常溫固化型氟碳涂料、有機(jī)硅涂料,、瀝青類涂料等,；

——玻璃鱗片涂料、高含量陶瓷涂層涂料,；

——乙烯磷化底層涂料,、冷纏防腐帶底層涂料、富鋅涂料等品種。

4.1.3防腐蝕涂料應(yīng)由材料生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品的合格證明,。常溫固化型的氟碳涂料溶劑可溶物中的含氟量不低于18%,，環(huán)氧富鋅漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量不低于70%，無(wú)機(jī)富鋅漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量不低于80%,。

4.2熱噴涂用金屬材料

4.2.1熱噴涂用金屬材料主要為鋅,、鋁、鋅鋁合金或鎂鋁合金等,。

4.2.2熱噴涂有用金屬絲應(yīng)光潔,、無(wú)銹、無(wú)油,、無(wú)折痕,，一般選用直徑為3.0mm。

4.2.3金屬絲的成分應(yīng)符合下列要求：

a）鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99.99%,。

b）鋁絲的含鋁量應(yīng)大于99.5%,。

c）鋅鋁合金的含鋁量應(yīng)為13%～35%，其余為鋅,。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%,，其余為鋁。

4.2.4用于淡水環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu),，金屬熱噴涂材料宜選取用鋅,、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金,；用于海水及工業(yè)大氣環(huán)境中則宜選取用鋁,、鋁鎂合金或鋅鋁合金,。

4.3防腐蝕涂料

4.3.1防腐蝕面層涂料的選擇,，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，宜選用氯化橡膠,、高氯化聚乙烯,、乙烯基酯、聚氨酯,、聚脲,、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青,、聚氨酯瀝青和丙烯酸改性樹脂等涂料,。

用于弱腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，可選用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料,。

b）用于室外環(huán)境時(shí),，可選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯醚,、聚氨酯（脂肪族或丙烯酸型）,、丙烯酸、常溫固化型氟碳涂料和醇酸涂料,，

不應(yīng)選用環(huán)氧,、瀝青、環(huán)氧瀝青,、聚氨酯瀝青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）,。

c）用于核輻射環(huán)境時(shí)，宜選用環(huán)氧,、聚氨酯,、有機(jī)硅涂料。

d）用于需快速固化環(huán)境時(shí),，宜用聚脲涂料,。

e）對(duì)涂層的耐磨、耐久和抗?jié)B性能有較高要求時(shí),，宜選用高含量陶瓷涂層涂料,、玻璃鱗片涂料、聚脲涂料,。

4.3.2底漆的選擇,，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力宜為1級(jí),，并不得低于2級(jí),。

b）在水泥砂漿或混凝土表面上應(yīng)選用耐堿的底漆。

4.3.3防腐蝕涂料的底漆,、中間漆和面漆等,，應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配套。中間漆與面漆,、底漆之間應(yīng)無(wú)層間剝離,，并應(yīng)符合下列要求：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力不宜低于1級(jí),。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),，附著力不宜低于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),，附著力不宜低于1.5MPa,。

5、涂裝要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1涂裝前技術(shù)資料應(yīng)完整,，施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗,。

5.1.2涂裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基材表面處理,。

5.1.3金屬熱噴涂前的基材處理，應(yīng)采用噴（拋）射處理,。

5.1.4涂裝的環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

a）施工環(huán)境溫度宜為10℃～30℃,。

b）施工環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時(shí),，鋼材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃,。

d）在大風(fēng)、雨,、霧,、雪及強(qiáng)烈日光照射時(shí)，禁止在戶外施工,。

5.1.5涂裝前準(zhǔn)備：

a）噴砂前應(yīng)檢查噴砂用磨料種類及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,。

b）金屬熱噴涂前熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無(wú)銹,、無(wú)油,、無(wú)折痕。

c）涂料涂裝前應(yīng)對(duì)涂料名稱,、型號(hào),、顏色等進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,。

d）涂裝前,，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如油孔、軸孔,、楔槽,、加工后的配合面和工地焊縫等進(jìn)行遮蔽。

5.1.6材料的貯存：涂料及其輔助材料的貯存應(yīng)符合該材料的貯存要求,。

5.1.7涂料供應(yīng)方必須提供涂料施工使用指南,。

5.1.8涂料施工使用指南應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）涂裝前的基材處理及要求。

b）防腐蝕涂層的施工工藝,。

c）防腐蝕涂層的質(zhì)量檢查,。

5.1.9當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時(shí),，必須采取強(qiáng)制通風(fēng),。

5.2涂裝

5.2.1涂裝施工可采用刷涂、滾涂,、鏝涂,、空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂等方法。宜根據(jù)涂料的性能,、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇,。部分材料的涂裝要點(diǎn)參見附錄A,。

5.2.2金屬熱噴涂涂層系統(tǒng)應(yīng)包括金屬噴涂層和涂料涂層。金屬熱噴涂和涂料的復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)在涂料封閉層后,，涂覆面漆,。

5.2.3金屬熱噴涂操作應(yīng)符合GB 11375-1999酌有關(guān)規(guī)定。

5.2.4涂裝施工的工具應(yīng)保持干燥,、清潔,。

5.2.5涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行。

5.2.6施工中宜采用耐腐蝕樹脂配制膠泥修補(bǔ)凹凸不平處,；不得用涂料摻加粉料來(lái)配制膠泥,，也不得在現(xiàn)場(chǎng)用樹脂等自配涂料。

5.2.7噴涂施工時(shí),，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)保持穩(wěn)定,，每行涂層邊緣的搭接寬度應(yīng)保持一致，空氣噴涂前后搭接寬度宜為噴涂幅度的1/4～1/3,，高壓無(wú)氣噴涂搭接邊宜為涂層幅度的1/6—1/5,。

5.2.8施工過(guò)程中涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂和誤涂,。

5.2.9施工完畢后應(yīng)立即清洗施工工具,。

5.2.10漆膜在干燥的過(guò)程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵,、雨,、水、雪等物污染,。

5.2.11涂裝結(jié)束時(shí),，涂層應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)后方可使用。其中化學(xué)反應(yīng)類涂料形成的涂層,，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天,，高含量陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于2天，聚脲涂料自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于1天,。

5.3二次涂裝的表面處理和修補(bǔ)

5.3.1二次涂裝,，是指物件在工廠加工并按作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的涂裝,。

5.3.2二次涂裝前,，應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行如下處理：

a）經(jīng)海上運(yùn)輸?shù)奈锛垦b前應(yīng)用水沖洗,，將鹽分徹底清除干凈,。

b）現(xiàn)場(chǎng)涂裝前，應(yīng)徹底清除物件表面上的油,、泥,、灰塵等物,。

c）袁面清洗后，應(yīng)用鋼絲絨等工具對(duì)原有漆膜進(jìn)行打毛處理,，同時(shí)對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行保護(hù),。

d）用無(wú)油、水的壓縮空氣,，清理表面,。

5.3.3二次涂裝前，要對(duì)前幾道涂層有缺陷的部位按原涂層設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修補(bǔ),。

5.3.4修補(bǔ)涂層：安裝前檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷時(shí),，應(yīng)按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。

安裝后,，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行修補(bǔ)：

a）結(jié)合部的外露部位和緊固件等,；安裝時(shí)焊接及燒損的部位。

b）組裝符號(hào)和漏涂的部位,。

c）安裝時(shí)損傷的部位,。

5.4涂層規(guī)范

5.4.1一般規(guī)定

環(huán)境的腐蝕性等級(jí)按GB 50046的要求進(jìn)行分類。根據(jù)腐蝕性等級(jí)選取合適的防腐蝕涂層,，并根據(jù)業(yè)主要求,，選擇合適的涂層使用年限。

涂層的使用壽命分為2～5年,、5～15年,、超過(guò)15年三個(gè)層次。

5.4.2混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂層

混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂層應(yīng)符合表1的規(guī)定,。

表1混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂層

5.4.3鋼結(jié)構(gòu)的表面涂層

鋼結(jié)構(gòu)的表面涂層應(yīng)符合表2的規(guī)定,。

表2鋼結(jié)構(gòu)的表面涂層

涂層使用年限（a）強(qiáng)腐蝕中腐蝕弱腐蝕。

防腐蝕涂料的品種,，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)4.3確定,。涂層的配套參考見附錄B。

室外工程的涂層厚度,，宜增加20μm～40μm,。

噴、鍍金屬層的厚度,，采用噴鋅,、鋁、稀土鋁時(shí)不宜小于120μm,，采用熱鍍鋅時(shí)不宜心于85μm,。

如涂層有滿足導(dǎo)靜電要求,，選擇的涂料應(yīng)符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規(guī)定的導(dǎo)靜電要求,。

對(duì)于條件許可的長(zhǎng)效防腐場(chǎng)合,，一般應(yīng)同時(shí)采取陰極保護(hù)措施。

5.4.4槽,、池的表面防護(hù)槽,、池的表面防護(hù)應(yīng)采用玻璃鱗片防腐涂層結(jié)構(gòu)。

5.4.5核輻射場(chǎng)合的表面涂層

5.4.5.1核輻射場(chǎng)合的混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂層應(yīng)符合表3的規(guī)定,。

表3核輻射場(chǎng)合的混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂層

5.4.5.2核輻射場(chǎng)合的鋼結(jié)構(gòu)的表面涂層應(yīng)符合表4的規(guī)定,。

表4核輻射場(chǎng)合的鋼結(jié)構(gòu)的表面涂層

6、質(zhì)量檢查與安全

6.1質(zhì)量檢查

6.1.1涂裝前應(yīng)對(duì)基材表面處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查,。鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度的質(zhì)量檢查應(yīng)按GB/T 8923-1988執(zhí)行,。鋼結(jié)構(gòu)的表面粗糙度的評(píng)定應(yīng)按GB/T 13288-1991執(zhí)行。涂裝前基層表面應(yīng)無(wú)焊渣,、焊疤,、灰塵、油污和水分等物,，達(dá)到要求后方能進(jìn)行涂裝,。

6.1.2金屬熱噴涂層的檢驗(yàn)應(yīng)參照附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.3涂料的名稱,、型號(hào),、顏色及輔助材料必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。

6.1.4漆膜的底層,、中間層和面層的層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定,。當(dāng)漆膜總厚度不夠時(shí),，允許增加面漆層數(shù)。

6.1.5漆膜的底層,、中間層和面層,，不得有咬底、裂紋,、針孑L,、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷,。

6.1.6涂料涂層昀外觀：涂膜應(yīng)光滑平整,、顏色均勻一致，無(wú)浮銹,，無(wú)氣泡,、流掛及開裂、剝落等缺陷,。

6.1.7金屬構(gòu)件表面的涂層可采用電火花檢測(cè)有無(wú)針孔,，如發(fā)現(xiàn)針孔,，應(yīng)修補(bǔ)后再用電火花檢測(cè)。

6.1.8涂層附著力檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,?；炷粱鶎涌刹捎卯嫺穹ǎ唤饘倩鶎涌刹捎卯嬋Ψ?。

6.1.9涂層經(jīng)柔韌性試驗(yàn)器檢測(cè),，應(yīng)無(wú)裂紋等現(xiàn)象。

6.2安全技術(shù)要求

6.2.1防腐蝕工程的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù),，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.2參加防腐蝕工程的施工操作和管理人員,，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育,，制定安全操作規(guī)程。

6.2.3易燃,、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng),，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)有專人管理,。

施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房,，必須設(shè)置消防器材。

6.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備,，現(xiàn)場(chǎng)有害氣體,、粉塵不得超過(guò)最高允許濃度。

6.2.5在易燃,、易爆區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí),，必須采用防范措施，辦理動(dòng)火證后,，方可動(dòng)火,。

6.2.6進(jìn)入油庫(kù)、易燃,、易爆區(qū)域和地溝陰井等密閉處時(shí),，嚴(yán)禁攜帶火種及其他易產(chǎn)生火花、靜電的物品,，不得穿帶釘鞋和化纖工作服,。

6.2.7臨時(shí)用電線路、設(shè)備,，必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查,，符合安全使用要求后，方可使用。用電設(shè)備必須進(jìn)行接地,，在防爆區(qū)域內(nèi)施工,，必須采用防爆電器開關(guān)，其照明燈具必須采用防爆燈,。

6.2.8高處作業(yè)時(shí),，使用的腳手架,、吊架,、靠梯和安全帶等，必須認(rèn)真檢查合格后,，方可使用,。

6.2.9熬煉瀝青的鍋灶，應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)處,，上方不得有架空電線,，筍必須采取防雨水、防火措施,。

6.2.10當(dāng)進(jìn)行防腐他施工時(shí),，操作人員必須穿戴防護(hù)用品，并應(yīng)按規(guī)定佩戴防毒面具,。

7,、工程驗(yàn)收

7.1防腐蝕工程的驗(yàn)收，應(yīng)包括中間交接,、隱蔽工程交接和竣工驗(yàn)收,。工程未經(jīng)竣工驗(yàn)收，不得投入生產(chǎn)使用,。

7.2防腐蝕工程施工前,，必須對(duì)基層進(jìn)行檢查交接，辦理中間交接手續(xù),?；鶎訖z查交接記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中，對(duì)基層的交接宜包括下列內(nèi)容：

a）水泥砂漿或混凝土基層：密實(shí)度,、強(qiáng)度等級(jí),、含水率、坡度,、平整度,、陰陽(yáng)角處理、穿過(guò)防腐層的套管,、預(yù)留孔,、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，基層表面有無(wú)起砂、起殼,、裂縫,、麻面、油污等缺陷,。

b）鋼結(jié)構(gòu)表面：有無(wú)焊渣,、毛刺、油污,，表面清潔度和表面粗糙度是否符合設(shè)計(jì)要求,。

7.3防腐蝕工程面層以下各層，以及其他將為后道工序所覆蓋的工程部位和部件,，在覆蓋前應(yīng)進(jìn)行中間交接和隱蔽工程記錄交接,。各層均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)提出的施工要求。

7.4防腐蝕工程的中間交接和隱蔽工程記錄交接,，宜包括下列內(nèi)容：

a）打底和刮膩?zhàn)樱捍虻啄z料有無(wú)漏涂,、流掛；膩?zhàn)恿咸钇桨枷萏幍馁|(zhì)量,。

b）鋼結(jié)構(gòu)：應(yīng)達(dá)到的除銹等級(jí),，底漆、中間漆,、面漆等各道涂層數(shù)的記錄,、涂層厚度的測(cè)定。

7.5當(dāng)防腐蝕工程施工質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求時(shí),，必須修補(bǔ)或返工,，返修記錄虛納入竣工驗(yàn)收文件中。

7.6防腐蝕工程的壽命可依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行承諾,，也可以合同,、協(xié)議方式進(jìn)行約定。

7.7防腐蝕工程的竣工驗(yàn)收,，應(yīng)提交下列資料：

a）材料的出廠合格證,、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（質(zhì)量保證書）或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

b）涂料的配合比及主要技術(shù)性能的試驗(yàn)報(bào)告,。各類試驗(yàn)項(xiàng)目用的試件,，在現(xiàn)場(chǎng)施工一起制作，每一試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)各取試件一組,，工程量較大時(shí),，應(yīng)適合增加試件。

c）設(shè)計(jì)變更,、材料代用單,。

d）基層檢查交接記錄。

e）中間交換或隱蔽工程記錄。

f）修補(bǔ)或返工記錄,。

g）竣工驗(yàn)收記錄,。

7.8防腐蝕工程的施工及交接驗(yàn)收記錄可按表5填寫。