【生態(tài)門工藝】生態(tài)門工藝流程 生態(tài)門加工流程詳解

生態(tài)門門面加工工藝流程

1,、審核訂單，確認(rèn)訂單是否有誤,；

2,、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量；

3,、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量,；

4,、在領(lǐng)料過程中與原材料庫(kù)房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確；

5,、領(lǐng)料時(shí)檢查面板是否有不良現(xiàn)象,，包括劃傷、凹陷,、起泡,、漏底、發(fā)霉,、起層,、三聚氰胺脫層等不良現(xiàn)象，對(duì)面板有不良現(xiàn)象的應(yīng)單獨(dú)列出并用記號(hào)筆圈出不良位置,。測(cè)量面板厚度是否正確,，面板厚度規(guī)格如下：門面壓花板：厚度3mm大板：厚度4.5～4.7mm對(duì)尺寸有不符合以上標(biāo)準(zhǔn)的請(qǐng)上報(bào)質(zhì)檢員和生產(chǎn)部；

6,、物料領(lǐng)取后在放置過程中應(yīng)注意同種花型的板材疊放整齊,；

7、按訂單尺寸下料,，注意下料時(shí)分兩種情況,，一種是壓花板的下料，一種是由多塊板拼成的下料,；

8,、對(duì)壓花板下料時(shí)兩張板一起下料，保證面板長(zhǎng)度和寬度均比訂單實(shí)際尺寸大15mm,，保持花型居中,，保證每個(gè)邊成直線，每個(gè)角為90度,；

9,、對(duì)由多塊板拼成的鋁封邊門扇按圖紙要求進(jìn)行下料,，保證每個(gè)邊成直線，每個(gè)角為90度,，注意紋路方向,。特別注意鋁封邊的門扇要保證面板厚度一致（厚度為4.5～4.7mm）；

10,、每個(gè)訂單下料完畢后用記號(hào)筆在每張面板上寫上完整訂單號(hào)即可,，并在訂單上標(biāo)注已完成標(biāo)識(shí)；

11,、將下料好的面板整齊放置在棧板上并交付膠合組,；

生態(tài)門門架加工工藝流程

1、審核訂單,，確認(rèn)訂單是否有誤,；

2、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量,；

3,、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量,；

4,、在領(lǐng)料過程中與原材料庫(kù)房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確；

5,、對(duì)領(lǐng)取的木條先用游標(biāo)卡尺測(cè)量所用木條尺寸是否正確,，鋁封邊所用木條尺寸厚度為27.2～27.5mm，面板厚度為4.5～4.7mm（木條厚度將根據(jù)面板厚度來(lái)確定,，保證面板厚度和木條厚度之和為37.2～37.5mm）塑封邊的門架厚度為34mm,，測(cè)量木條尺寸不少于4個(gè)位置，防止木條成梭形尺寸（特別是木條兩端）,，檢查木條是否飽滿,，是否有缺料現(xiàn)象，保證外圍木條無(wú)缺料現(xiàn)象,；

6,、用1.8mm鋸片在木方上鋸開切口（注意切口在木條上的面）每面間隔距離為40cm，上下兩面均需加工,，鋸口錯(cuò)開,，切開深度為18mm；

7,、將上述開缺的木條組裝成矩形門架,，注意長(zhǎng)度、寬度均應(yīng)比訂單尺寸長(zhǎng)15mm,，對(duì)于有裝飾線條的門扇按不同門類需要在內(nèi)部加訂木方,，加訂木方的位置應(yīng)按不同花型的門面需要開槽的正中位置進(jìn)行裝訂,，各方向位置應(yīng)成90度；

8,、門架兩邊所訂的雙木條的鋸口應(yīng)錯(cuò)開,，不能兩根木條的鋸口在同一邊同一位置；

9,、注意鋁封邊門扇的門架在裝訂時(shí)注意馬釘位置不要靠邊,，防止門扇在最后精裁和拉槽時(shí)鋸片切到馬釘，在門架上寫上訂單號(hào),；

10,、將訂好的門架交付膠合組；

生態(tài)門膠合加工工藝流程

1,、審核訂單,，確認(rèn)訂單是否有誤；

2,、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量；

3,、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱,、規(guī)格和數(shù)量；

4,、在領(lǐng)料過程中與原材料庫(kù)房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確,；

5、確認(rèn)面板無(wú)劃劃傷,、凹陷,、起泡、漏底,、發(fā)霉,、起層、三聚氰胺脫層等不良現(xiàn)象,。如面板有劃傷等不良現(xiàn)象應(yīng)列出,，對(duì)于可修復(fù)的不良位置須用記號(hào)筆圈出，以便最后打包時(shí)進(jìn)行修復(fù),；

6,、壓花面板用美工刀在背面劃出1mm深的刀槽，特別是四周邊緣單邊須用美工刀劃出5刀以上,，同時(shí)保證深度和刀路密度,；

7、由多塊面板構(gòu)成的門扇需要先將各個(gè)裁剪好的每塊面板用封口膠在面板的接合處進(jìn)行粘接,，粘結(jié)前確認(rèn)面板縫隙不大于1mm,。同時(shí)注意面板紋路方向,；

8、膠合前確認(rèn)膠合的門扇顏色款式是否正確,；

9,、壓花板用白乳膠做粘結(jié)劑，對(duì)于拼板的如果背面為三聚氰胺須用發(fā)泡膠做粘結(jié)劑,；

10,、先在門扇面板的背面均勻的涂刮上膠水（膠水不可漏刮、少刮）,，在涂刮發(fā)泡膠時(shí)須注意時(shí)間,，不可來(lái)回多次涂刮，發(fā)泡膠在膠合壓門時(shí)第一個(gè)門扇至最后一個(gè)門扇的時(shí)間間隔一次不可超過30分鐘,，白乳膠為1.5小時(shí),；

11、刮好膠水后再將門架均衡的放置在門面上,，鋪上蜂窩紙,，如果門架外框?yàn)閱伍T條須在門架鎖孔處放置長(zhǎng)度約300mm同等厚度的木條，注意不要放置在花型上,，如果壓花板門扇寬度小于680mm時(shí)將不在鎖孔處添加木條,。再蓋上面板，保證門架在門面的中心位置上,，因門扇兩塊面板是成鏡像對(duì)稱,，在膠合時(shí)注意花型方向（花型不可壓反），最后進(jìn)行壓合,；

12,、對(duì)使用發(fā)泡膠的門扇在膠合放置門扇時(shí)須在門扇上下兩面鋪上膠紙；

13,、壓合時(shí)一定要放平,，層層堆放整齊，壓合時(shí)間為12小時(shí)（壓力4MPA）,；

14,、冷壓機(jī)的操作方式按《冷壓機(jī)使用說(shuō)明書》進(jìn)行正確操作。特別是當(dāng)冷壓機(jī)在壓下后查看面板與門架完全接觸,，面板與門架是否有錯(cuò)位,，應(yīng)看到膠水從門扇面板邊緣溢出。在壓機(jī)兩端同時(shí)觀看壓板是否平齊,；

15,、壓合時(shí)如果門扇長(zhǎng)度和寬度尺寸相差較大時(shí)，請(qǐng)用相同門扇厚度尺寸的木條進(jìn)行襯墊,，保證每個(gè)門扇襯墊后達(dá)到相同寬度和長(zhǎng)度,，所墊木條上下對(duì)齊,，左右對(duì)齊；

16,、隨時(shí)將壓板上的雜質(zhì)清潔干凈,，保持壓板平整；

17,、當(dāng)門扇壓好取出后,，進(jìn)行自檢；

18,、對(duì)有變形的門扇須上報(bào)質(zhì)檢組,，同時(shí)找出問題所在；

生態(tài)門精裁加工工藝流程

1,、檢查膠合好后的門扇是否有變形,，對(duì)有變形的門扇應(yīng)列出，交付質(zhì)檢部進(jìn)行分析原因所在,；

2,、將膠合好的門扇按訂單尺寸要求進(jìn)行精裁，精裁時(shí)保證花型居中,，對(duì)于拼板的保證門扇對(duì)稱,；

3、鋁封邊門扇長(zhǎng),、寬尺寸均應(yīng)小于訂單尺寸3mm,；

4,、塑封邊門扇尺寸長(zhǎng)度按訂單要求精裁,，寬度小于訂單2mm；

5,、精裁時(shí)小心劃傷產(chǎn)品,。并保證四周角度為90度，邊角處無(wú)爆邊,，檢查四周面板粘結(jié)是否有脫泡現(xiàn)象,。如有脫泡現(xiàn)象應(yīng)列出單獨(dú)處理，對(duì)面板有脫泡現(xiàn)象嚴(yán)禁用釘子修補(bǔ),；

6,、門架是否有不飽滿、凹陷現(xiàn)象,。對(duì)有凹陷現(xiàn)象應(yīng)單獨(dú)處理并用鋸木粉填補(bǔ)平齊,；

7、精裁時(shí)應(yīng)測(cè)量尺寸是否正確,，包括長(zhǎng),、寬和對(duì)角線尺寸,，對(duì)角線尺寸誤差在2mm以內(nèi)；

8,、將精裁好的門扇放置在棧板上,，放置時(shí)須預(yù)先在棧板上放置一個(gè)廢門，以防棧板的釘子劃傷門面,；

9,、所有門扇嚴(yán)禁在太陽(yáng)下曝曬，高溫時(shí)節(jié)應(yīng)放置在遮光處,；

10,、所有門扇在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，層層堆放整齊,，鋁封邊門扇和塑封邊門扇分開放置,；

與封邊組做好品質(zhì)交接工作生態(tài)門鋁封邊加工工藝流程

1、審核訂單,，確認(rèn)訂單是否有誤,；

2、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量,；

3,、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量,；

4,、在領(lǐng)料過程中與原材料庫(kù)房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確；

5,、做好品質(zhì)接手工作,，先檢查門扇是否有不良現(xiàn)象，包括面板是否有劃傷,，爆邊,，變形現(xiàn)象，門扇是否與訂單匹配等,，測(cè)量門扇尺寸是否正確,，包括長(zhǎng)、寬,、厚和對(duì)角線尺寸,，注意鋁包邊門扇厚度尺寸在3.70～3.75mm，塑封邊門扇厚度在40～41mm,，對(duì)有變形的門扇應(yīng)單獨(dú)列出,，交付質(zhì)檢部進(jìn)行認(rèn)確認(rèn)原因所在；

6、鋁封邊門扇四周進(jìn)行開槽時(shí)確定開槽位置在門扇四周的中心位置上,，確定開槽寬度（4mm）和開槽深度（15mm）,，面板如有脫泡現(xiàn)象嚴(yán)禁用釘子修補(bǔ)；

7,、鋁封邊的門扇如果為拼板時(shí),，四周開槽完畢后再撕去表面的封口膠，如有嵌裝飾條的須用手動(dòng)拉鋸按圖紙要求進(jìn)行拉槽,，保持拉槽深度在5～5.5mm之間,；

8、封邊時(shí)先將槽口內(nèi)的雜質(zhì)用風(fēng)槍吹干凈,；

9,、檢查鋁合金是否有氧化、變形等不良現(xiàn)象,，測(cè)量好鋁合金的長(zhǎng)度并將兩邊切割成45度斜角,，其中一支鋁合金須沖一個(gè)鎖孔，鎖孔尺寸（20mm*125mm）和鎖孔位置（鎖孔的中心位離門扇靠地邊990mm）,。注意門扇上下對(duì)稱時(shí)鎖孔位置須在門扇正中位置,；

10、在需要包邊的槽內(nèi)打上適量的玻璃膠,，同時(shí)在鋁合金內(nèi)打上玻璃膠,。然后將鋁合金嵌入槽內(nèi)并用封口膠進(jìn)行固定；

保證四角平齊并成90度,，鋁合金無(wú)毛邊現(xiàn)象,。保證鋁合金平整無(wú)變形，與門扇平齊,；

11,、在封邊時(shí)注意鋁合金和相關(guān)工具嚴(yán)禁放置在門扇上和在門扇上進(jìn)行打玻璃膠。嚴(yán)禁將玻璃膠遺留在門扇上,，并將多余的玻璃膠擦拭干凈,；

12,、在裝裝飾線條時(shí),，檢查裝飾線條表面是否有變形現(xiàn)象和材質(zhì)不良現(xiàn)象。將槽內(nèi)的雜質(zhì)用風(fēng)槍吹干凈,，再打上玻璃膠,，嵌入裝飾線條。裝飾線條保證平整,，與面板平齊,，無(wú)劃傷無(wú)變形。并將多余的玻璃膠擦拭干凈13、門扇清洗前保證封邊好后放置時(shí)間達(dá)1天以上,；

14,、清洗鋁封邊門扇時(shí)用挫刀將鋁合金的四個(gè)角落的毛邊進(jìn)行處理，保證四個(gè)角落圓滑無(wú)利角,。再撕掉固定鋁合金的封口膠,，用刀片將多余的玻璃膠刮掉，用天那水將污漬擦試干凈,。保證門扇表面干凈無(wú)膠水印和手印,。對(duì)于有輕微碰傷和輕微漏底現(xiàn)象須用修色筆進(jìn)行修補(bǔ)；

15,、清洗門扇在翻面時(shí)須輕拿輕放,；

16、清洗好后的門扇嚴(yán)禁曝曬和隨意堆放,；

17,、認(rèn)真填寫生產(chǎn)報(bào)表，并核對(duì)訂單,；

18,、做好與打包組的交接工；

生態(tài)門塑封邊加工工藝流程

1,、對(duì)塑封邊的門扇檢查門扇四周是否有爆邊缺料現(xiàn)象,，如木條上有缺料現(xiàn)象須用鋸木粉和502膠水將缺料部位補(bǔ)平；

2,、封邊時(shí)先將設(shè)備調(diào)試好,，其中包括溫度，膠水厚度,，封邊條管卡高度,，輸送帶速度，工作臺(tái)面行程和高度,；

3,、封邊時(shí)先封門扇上下兩邊，再封左右兩邊,。在封邊過程中隨時(shí)關(guān)注封邊條是否有斷帶現(xiàn)象,，封邊條是否有跑邊現(xiàn)象，膠鍋內(nèi)的膠水定時(shí)添加,，削邊是否到位,，面板是否有劃傷現(xiàn)象；

4,、對(duì)表面無(wú)保護(hù)膜的產(chǎn)品須將寫在門扇上的訂單號(hào)碼用稀釋劑擦拭干凈,；

5,、封邊完成后在門扇的橫方上寫上訂單號(hào)碼，號(hào)碼必須清楚正確無(wú)誤,；

6,、塑封邊在打包前須在四個(gè)角落訂上防撞墊，防撞墊與門扇邊緣平齊,；

7,、訂完防撞墊后填寫完生產(chǎn)報(bào)表并核對(duì)訂單；

8,、高溫時(shí)節(jié)嚴(yán)禁將門扇曝曬,，應(yīng)放置在陰涼避光處；

9,、每完成一個(gè)門扇須在訂單上標(biāo)注好完成標(biāo)識(shí),；

10、向下工序做好品質(zhì)交接工作,；

生態(tài)門門扇包裝工藝流程

1,、審核訂單，確認(rèn)訂單是否有誤,；

2,、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量；

3,、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱,、規(guī)格和數(shù)量；

4,、在領(lǐng)料過程中與原材料庫(kù)房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確5,、做好品質(zhì)接手工作；

5,、核對(duì)訂單,，確認(rèn)產(chǎn)品是否與訂單相符合，包括顏色,，尺寸等,，此步驟須對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢；

6,、先檢查門扇是否有變形現(xiàn)象,。對(duì)有變形的門扇應(yīng)單獨(dú)列出，告知質(zhì)檢員,，由質(zhì)檢員確認(rèn)處理方式,；

7,、按訂單要求選取包裝材料,，打包時(shí)四周用封箱膠封密實(shí)，封箱膠不可有翹角現(xiàn)象，并貼上相應(yīng)的客戶清單標(biāo)簽,；

8,、并把標(biāo)簽用封口膠粘密實(shí)，以防標(biāo)簽掉落,，標(biāo)簽位置統(tǒng)一,，同時(shí)在外包裝上寫上生產(chǎn)日期；

9,、打包前須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可打包,，嚴(yán)禁未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)的產(chǎn)品打包；

10,、填寫好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,。與成品庫(kù)交接好入庫(kù)清單，包括數(shù)量,，單號(hào)等相關(guān)內(nèi)容,；

11、門扇放置時(shí)靠邊處須放一張廢門,，傾斜角度約15度,，門扇放置時(shí)須依次靠攏并放整齊；

12,、生態(tài)門門套包裝工藝流程,；

13、審核訂單,，確認(rèn)訂單是否有誤,；

14、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量,；

15,、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量,；

16,、在領(lǐng)料過程中與原材料庫(kù)房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確5、做好品質(zhì)接手工作,；

17,、核對(duì)訂單，確認(rèn)產(chǎn)品是否與訂單相符合,，包括顏色,、尺寸、面板是否有碰傷,，破裂,；

18,、膠水顆粒等（如有膠水顆粒請(qǐng)15、清洗干凈）,，特別是兩塊立板是否為順風(fēng),，所卡膠條顏色正確，所裝丁字卡條與門套邊緣平齊,，此步驟須對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢,；

19、打包前須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可打包,，嚴(yán)禁未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)的產(chǎn)品打包8,、門套兩張立板面與面相對(duì)而放，橫板面板朝上,；

20,、按訂單要求選取包裝材料和線條等。門套因與線條長(zhǎng)短不一,，打包時(shí)須包裝密實(shí),，包裝時(shí)保證內(nèi)部料件無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)；

21,、封箱時(shí)四周用封箱膠封密實(shí),，并貼上相應(yīng)的客戶清單標(biāo)簽，標(biāo)簽位置一致,，封箱膠不可有翹角現(xiàn)象,；

22、填寫好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,。與倉(cāng)庫(kù)交接好入庫(kù)清單,，包括數(shù)量，單號(hào)等相關(guān)內(nèi)容,；

23,、門套放置時(shí)客戶標(biāo)識(shí)須向一個(gè)方向；

生態(tài)門門套加工工藝流程

1,、審核訂單,，確認(rèn)訂單是否有誤；

2,、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量,；

3、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱,、規(guī)格和數(shù)量,；

4、在領(lǐng)料過程中與原材料庫(kù)房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確,；

5,、壓大型板,，檢查門套面板，背板和多層板是否有材質(zhì)不良現(xiàn)象,，再在白胚板面上均勻涂上白乳膠,，再放上背板,，面板與之對(duì)齊進(jìn)行粘合,，然后層層涂上白乳膠，再進(jìn)行膠合,，注意部份無(wú)需粘背板的大板,。每粘20張板須進(jìn)行壓合一次，再進(jìn)行粘合,。最后壓下壓機(jī)時(shí)當(dāng)壓機(jī)停下后須再次點(diǎn)壓一下“向下”按鈕,。壓板時(shí)間8小時(shí)，壓力為10MPA,；

6,、壓大型板時(shí)須提前幾天做好準(zhǔn)備工作，所壓大型板都為備用,；

7,、確認(rèn)門套的不同顏色和種類：分：a：臺(tái)階套，b：平板套,，c：窗套等不同種類下料方法,；

8、下料時(shí)注意下料方法,，合理利用大型板,；

9、盡量先利用邊角料,；

10,、將下好的料用記號(hào)筆在板的背面寫上表號(hào)和尺寸。以便裝配時(shí)好配對(duì)使用,；

11,、下料時(shí)保證板材無(wú)爆邊，無(wú)脫泡,，無(wú)缺料,，無(wú)材質(zhì)不良、無(wú)毛邊現(xiàn)象等,；

12,、如須拉槽時(shí)須注意拉槽深度和拉槽寬度，每調(diào)試一次設(shè)備后拉槽前一定先用報(bào)廢板試?yán)?，同時(shí)進(jìn)行試裝,，以確保槽寬和槽深正確,，特別是卡口線條的槽深、槽寬和距離邊緣的距離一定正確,；

13,、卡膠條，在裝配膠條時(shí)確認(rèn)面板是否有不良現(xiàn)象,。確認(rèn)膠條顏色和板材顏色是否匹配,，膠條是否完整的平齊的嵌；

14,、入槽內(nèi),。膠條不可有斷裂、接頭現(xiàn)象,。注意膠條的方向,。膠條兩端應(yīng)留有20mm的余量。丁字線條在嵌入卡口內(nèi)須依次嵌入,，不可先嵌兩頭再嵌中間,，并用小木方輕輕敲入槽內(nèi)，裝飾線條保持平整無(wú)缺料無(wú)損傷現(xiàn)象,，門套邊線無(wú)爆邊現(xiàn)象,。保持裝飾線條不會(huì)直接脫落；

15,、門套組裝,，組裝時(shí)用馬釘和白乳膠進(jìn)行固定，馬釘訂入位置正確,，訂入馬釘時(shí)須先進(jìn)行兩頭固定,，再中間固定，同時(shí)用卷尺測(cè)量尺寸是否正確,，組裝好后的面板無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,；

16、將裝訂完成的門套交付打包組,，同時(shí)做好品質(zhì)交接,。