1,、有空鼓響聲：原因是固定不實(shí)所致,，主要是毛板與龍骨、毛板與地板釘子數(shù)量少或釘?shù)貌焕?，有時(shí)是由于板材含水率變化引起收縮或膠液不合格所致,。因此，嚴(yán)格檢驗(yàn)板材含水率,、膠粘劑等質(zhì)量的過(guò)程就顯得尤為重要,。檢驗(yàn)合格后才能使用，安裝時(shí)釘子不宜過(guò)少,。

2,、表面不平：主要原因是基層不平或地板條變形起鼓所致。在施工時(shí),，應(yīng)用水平尺對(duì)龍骨表面找平,，如果不平應(yīng)墊木調(diào)整。龍骨上應(yīng)做通風(fēng)小槽,。板邊距墻面應(yīng)留出10毫米的通風(fēng)縫隙,。保溫隔音層材料必須干燥，防止木板受潮后起鼓,。木地板表面平整度誤差應(yīng)在1毫米以?xún)?nèi),。

3、拼縫不嚴(yán)：主要原因除了施工中安裝不規(guī)范外,，板材的寬度尺寸誤差大及加工質(zhì)量差也是重要原因,。

4、局部翹鼓：主要原因除板子受潮變形外,，還有毛板拼縫太小或無(wú)縫,，使用中,，水管等漏水泡濕地板所致。地板鋪裝后,，涂刷地板漆應(yīng)漆膜完整,，日常使用中要防止水流入地板下部，要及時(shí)清理面層的積水,。

5,、掉角：地板在搬運(yùn)過(guò)程中磕碰，施工人員在施工過(guò)程中未注意或施工完后清理膠水時(shí)鏟壞,，使地板邊角有掉角現(xiàn)象,；

6、表層脫落：施工完后,，利器或重物掉落砸壞地板,，使地板美觀(guān)受到影響；或地板加工過(guò)程中,，表層與基材未膠合好,，使用一段時(shí)間后，表層與基材脫膠,；

7,、劃痕：客戶(hù)在地板上挪放家具或重物時(shí)，地板與物品間夾雜有釘子或沙子等雜物,，在地板上拖動(dòng)造成地板耐磨層損壞或出現(xiàn)明顯劃痕,。【詳細(xì)>>】

地板維修畢竟是被動(dòng)的，未雨綢繆才是對(duì)地板使用的最佳選擇,，實(shí)木復(fù)合地板在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)相對(duì)于實(shí)木地板更簡(jiǎn)單,，只要保持地板干燥、清潔,、不用滴水的拖把進(jìn)行打掃,、不用堿水、肥皂水擦地都能有效地保護(hù)地板,。地板在使用過(guò)程中盡量避免與水長(zhǎng)時(shí)間接觸，一旦有熱水撒在地板上,，要及時(shí)擦拭,。最為簡(jiǎn)單有效的方法就是對(duì)地板每三個(gè)月進(jìn)行打蠟保養(yǎng)，同時(shí)避免尖銳器物對(duì)地板表面的劃傷,，在使用過(guò)程中注意以上幾點(diǎn)就可以有效的對(duì)地板進(jìn)行保養(yǎng),，減少地板維修。

1,、水泥地面表面起砂起灰塵

水泥地面表面粗糙,，顏色發(fā)白，酥松不堅(jiān)實(shí),，表面出現(xiàn)松散水泥灰砂,，沙粒逐步或成片剝落，慢慢露出混凝土層中的粗骨料,。有些水泥地面雖然表面光滑,，但耐磨性不夠，在人員,、車(chē)輛行駛較多地區(qū),，首先出現(xiàn)起砂脫層，再往下露出堅(jiān)硬的混凝土基層,。【詳細(xì)>>】

2,、水泥地面空鼓

水泥地面空鼓常發(fā)生在面層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓的聲音，容易開(kāi)裂,，小塊或成片剝落,。地面空鼓的原因很多，常見(jiàn)的有如基層表面沒(méi)有清理干凈,，有灰塵漿膜等雜物,；施工面層時(shí)，干燥基層面沒(méi)有先澆水濕潤(rùn)就攤鋪面層水泥砂漿,，砂漿中的水分很快被基層吸收,，使面層與基層粘結(jié)不牢，當(dāng)澆水過(guò)量或雨后,，基層面有積水同樣也影響面層與基層之間的粘結(jié),，易使面層空鼓；有時(shí)為了增強(qiáng)面層與基層之間的粘結(jié)力,；在基層面涂刷純水泥漿一遍作粘結(jié)層,，如操作不當(dāng)，不僅起不到粘結(jié)作用,，反而起到隔離作用導(dǎo)致空鼓,，墊層混凝土強(qiáng)度過(guò)低，面層水泥砂漿強(qiáng)度高,，使面層與墊層分離形成兩張皮,，導(dǎo)致空鼓。

3,、水泥地面裂縫

水泥地面裂縫,，大多屬于不規(guī)則裂縫，部位不固定,，形狀也不一致。

以上質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常會(huì)遇見(jiàn),，解決的主要辦法還是靠事前防治,，合格的原材料、規(guī)范的施工工藝和充分的濕養(yǎng)護(hù),。地面施工完成后,，如果有條件，建議鋪涂水泥地面起砂處理劑,，一方面能養(yǎng)護(hù)混凝土,，另一方面能有效預(yù)防地面起砂問(wèn)題，提高水泥地面的耐磨性,。

1,、水泥地面起灰、起砂

原因有很多，比如水泥質(zhì)量不合格,、水泥用量少,、砂太細(xì)或砂石含泥量超標(biāo)、施工工藝不當(dāng),、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)染锌赡茉斐傻孛嫫鸹疑踔疗鹕?。早期傳統(tǒng)的地面起砂處理辦法均不可靠，往往在使用一段時(shí)間后就出現(xiàn)問(wèn)題?，F(xiàn)在已經(jīng)有了一種新型材料——VL-M2水泥地面起砂處理劑,，這是一種水溶性的化學(xué)硬化劑，能快速滲透至水泥地面內(nèi)部,、與其中的有效成分發(fā)生一系列的硬化反應(yīng),，從而明顯提升原地面的耐磨性、抗壓強(qiáng)度和表面硬度,，阻止進(jìn)一步起灰起砂,。主要特點(diǎn)：靠滲透起作用,，不在表面成膜,，完全不改變?cè)孛嫱庥^(guān)，硬化作用長(zhǎng)久有效,。適合因各種原因造成面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂的水泥砂漿或混凝土（墻）地面,、屋面,，金剛砂耐磨地面，水磨石地面,，水泥自流平地面等,。

2、水泥地面空鼓

空鼓的原因也有很多,，像砂子粒徑過(guò)細(xì),、水灰比過(guò)大,、基層清理不干凈,、基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水,、未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿等,。修復(fù)方法：采用比基層高一號(hào)的細(xì)石混凝土或水泥砂漿修補(bǔ),。去除已經(jīng)空鼓的面層，清洗基面,，刷涂一層素水泥漿或界面劑,，立即施工修補(bǔ)砂漿或混凝土。

3,、水泥地面裂縫

原因可能是水泥砂漿攪拌不均勻,、砂子過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大、水泥用量過(guò)大,、砂漿太?。ㄓ盟窟^(guò)大）、壓光不夠,、局部撒干水泥,、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、冬季施工時(shí)環(huán)境溫度過(guò)低,。

修復(fù)方法：將裂縫加寬加深成“V”字形,，清理其中砂塵,，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漆,，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。針對(duì)活動(dòng)的伸縮縫,，建議采用彈性聚氨酯或耐候硅酮膠填縫處理,；針對(duì)破損嚴(yán)重的地面，建議重新澆筑合格的水泥砂漿或混凝土，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,，采取正確施工工藝和養(yǎng)護(hù)方法,。