鋼木門生產(chǎn)工藝流程

鋼木門門扇生產(chǎn)工藝流程

1,、鈑金車間：倉庫領(lǐng)鋼板->鈑金裁板->沖鎖眼->沖鋼印->沖角->4面折彎。

2,、磷化車間：磷化->晾干,。

3、噴塑車間：重打磨->去塵->靜電噴塑->上烘箱烘烤,。

4,、轉(zhuǎn)印車間：輕打磨->刷轉(zhuǎn)印膠水->貼轉(zhuǎn)印紙->刀片割花->上烘箱烘烤。

5,、洗門車間：泡水->撕紙->打水磨->晾干,。

6、噴漆車間：表面去塵->噴漆->上烘箱烘箱,。

7,、覆膜車間：檢查表面->覆膜->配對。

8,、膠合車間：刷發(fā)泡膠->上杉木框架->鋪墊蜂窩紙->門面組合->上壓機。

9,、打包車間：表面檢查->貼合格證->打包->入庫,。

鋼木門門套生產(chǎn)工藝流程

1、膠合：根據(jù)不同的顏色,、材料膠合膠合一起,，經(jīng)過壓機8-12小時。

2,、開料：根據(jù)下單門套尺寸,，將膠合好的大板一一開出，CD套由2塊板組成。

3,、開槽：側(cè)邊開槽（側(cè)邊T型裹邊條槽,、門套互咬槽、角線槽）,。

4,、拼裝：CD門套需要敲一起。

5,、打包：上側(cè)邊T型槽覆膜->配角線->打包->入庫,。

鋼木門生產(chǎn)須知

1、白門塑表面的顏色取決于轉(zhuǎn)印紙的選擇,，和塑粉,，光油。

2,、 粉必須用全聚酯的,，否則會發(fā)黃，或顏色不均勻,。噴粉必須均勻,，否則也會造成色差。

3,、 表面光油效果跟光油的質(zhì)量有關(guān)鍵性的,，而操作必須噴2遍以上的油漆才能達到好的效果。

4,、 膠合的壓機壓力必須控制好,，否則會出現(xiàn)波浪或門面彎曲變形，壓板不能太薄,，壓機用襯門條尺寸必須與門的厚度一致,，卸門墊門用的隔離條必須寬度大于80mm，厚度大于8mm,，否則會造成門面劃傷和碰傷,。刮膠必須均勻，一定要先刮膠后放內(nèi)架,，否則會產(chǎn)生脫膠,，開筋條的位置和鎖孔位置最容易流膠，刮膠時要特別注意,。鎖盒尺寸必須標(biāo)準(zhǔn),，不能太大，否則會造成鎖孔部位不平整,。每壓墩在放之第7個門面時,，要放2塊壓板有利于減少門面變形問題,。蜂窩紙尺寸必須比內(nèi)架厚度大1MM，硬度好,，刮膠均勻,，否則會造成門面不平整。

5,、 門面貼膜必須保證貼平整,，不能有氣泡存在，否則會造成門面凹陷,，保護膜可以打上小孔,，便于貼膜時空氣的排出，四周多余的膜必須用刀片割齊,，否則會造成安裝時保護膜不容易撕掉,。

6、 門面堆放是每排不能超過25扇,，否則會造成門面的壓傷,。擺放時要根據(jù)不同的高度和不同的寬度分類擺放。

7,、 生產(chǎn)車間的物料和產(chǎn)品必須規(guī)則擺放,，否則會造成車間的混亂和不良品的產(chǎn)生，物流不暢通,，生產(chǎn)不順,。

8、 原材料進廠必須嚴(yán)格檢查,，杜絕不良材料進入生產(chǎn),。材料的好壞直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

9,、 好的產(chǎn)品必須有好的工藝 好的原材料 責(zé)任心強的團隊,。

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