【水性集裝箱涂料】水性集裝箱涂料施工標(biāo)準(zhǔn) 水性集裝箱涂料標(biāo)準(zhǔn)
由于集裝箱體要應(yīng)對(duì)海上的惡劣氣候,所以對(duì)箱體本身的耐腐蝕程度要求很高,,所以國(guó)家對(duì)集裝箱體表面的防腐層有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求,,水性集裝箱涂料就是集裝箱防護(hù)防腐涂料從傳統(tǒng)的溶劑型涂料轉(zhuǎn)變?yōu)樗原h(huán)保的防腐涂料,既環(huán)保和防腐性能相結(jié)合,;減少大量VOC排放所導(dǎo)致的環(huán)境污染問(wèn)題,。
水性集裝箱涂料
目前世界集裝箱年產(chǎn)量超出350萬(wàn)只標(biāo)準(zhǔn)箱,年需涂料約40萬(wàn)噸,,價(jià)值約60億元,。目前世界范圍內(nèi)使用的集裝箱涂料多數(shù)都是溶劑型的,環(huán)境污染嚴(yán)重,,面對(duì)日趨嚴(yán)格的環(huán)保法,,丙烯酸面漆替代氯化橡膠面漆、箱底專用漆開(kāi)始逐步推進(jìn),。水性集裝箱涂料在國(guó)內(nèi)已經(jīng)開(kāi)始試點(diǎn)應(yīng)用,。
中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)日前在上海舉辦了“中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)綠色環(huán)保行動(dòng)發(fā)布會(huì)暨VOCs治理自律公約簽約儀式”。本次發(fā)布的《中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)綠色環(huán)保行動(dòng)宣言》提出,,集裝箱行業(yè)要主動(dòng)配合國(guó)家環(huán)保新政,,以行業(yè)自律公約方式,“共同承諾,、共同行動(dòng)”,,在全國(guó)分區(qū)限時(shí),統(tǒng)一推行新型水性環(huán)保涂料,,確保全行業(yè)在2017年底前實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣(VOCs)的大幅減排,。
中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布新造集裝箱五年保用基本涂料配套標(biāo)準(zhǔn):
箱體外部:(底漆)水性環(huán)氧富鋅底漆、其他類型水性底漆(中間漆)水性環(huán)氧中間漆或水性丙烯酸中間漆(面漆)水性丙烯酸面漆或水性聚氨酯面漆
箱體內(nèi)部:(底漆)水性環(huán)氧富鋅底漆,、其他類型水性底漆(內(nèi)面漆)水性環(huán)氧面漆或水性丙烯酸面漆
底架:(底漆)水性環(huán)氧富鋅底漆/水性底漆(底架漆)水性瀝青漆/改性水性底架漆
集裝箱水性涂料施工規(guī)范:
1,、涂料施工前,應(yīng)根據(jù)涂料供應(yīng)商提供的涂料施工規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)漆;應(yīng)避免不同涂料供應(yīng)商的產(chǎn)品互相混用,。
2,、使用手動(dòng)無(wú)氣噴涂時(shí),保持噴槍距待噴涂表面約200~400mm,,距離過(guò)近易造成流掛或涂布不均,,果園則會(huì)造成干噴、表面流平不良或膜厚不夠,。噴涂過(guò)程中應(yīng)保持勻速直線運(yùn)動(dòng),,噴幅扇面應(yīng)與被圖表面保持垂直。針對(duì)不同弧度的波紋板選擇適當(dāng)口徑的噴嘴,。
3,、涂料施工前的準(zhǔn)備
(1)對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查,記錄當(dāng)時(shí)的溫度,、濕度,、露點(diǎn),,判斷是否適合涂裝,。
(2)按JH/T E02檢查噴漆表面的表面處理狀態(tài),對(duì)仍然存在灰塵和油污的表面應(yīng)清理干凈,。
(3)檢查噴槍,、氣路、油水分離器是否正常,,亞索空氣應(yīng)避免水分,、油污等。
(4)檢查通風(fēng)機(jī)照明情況,,清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,,佩戴勞保用具。
(5)根據(jù)涂料規(guī)范核對(duì)涂料的種類,、顏色等是否與該工位要求的一致,,并記錄涂料的生產(chǎn)批號(hào)。
(6)根據(jù)涂料的混合比,、混合使用期等參數(shù)調(diào)和涂料,,并根據(jù)噴嘴尺寸、噴嘴壓力及噴漆速度調(diào)整涂料的年度,,一面造成浪費(fèi),,保證涂料外觀要求和達(dá)到規(guī)定膜厚。
(7)調(diào)漆時(shí)要攪拌均勻,,并在噴漆過(guò)程中注意保持持續(xù)勻速攪拌,。
4、涂裝工位及流程
水性涂料涂裝的景點(diǎn)流程:
車間內(nèi)部灰塵清理——集裝箱表面清理——預(yù)涂——底漆涂裝——流平——烘干——冷卻——中間漆/內(nèi)面漆涂裝——流平——烘干——面漆涂裝——流平——涂料在線修補(bǔ)——烘干——冷卻——(地板鋪放及完工工位)——底架漆涂裝——流平——烘干——冷卻——完工檢查
4.1車間底漆涂裝及烘干
噴砂完成后盡快進(jìn)行車間底漆涂裝,間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí),,底漆厚度為10μm左右,,不易超過(guò)20μm,否則會(huì)影響后期的焊接質(zhì)量,。底漆應(yīng)得到充分干燥,,必要時(shí)可進(jìn)行烘烤。
4.2預(yù)涂
經(jīng)成型,、部裝,、總裝、二次噴砂和焊接修補(bǔ)等工位后,,需要對(duì)一些采用噴槍施工難以達(dá)到預(yù)期效果的特殊部位進(jìn)行富鋅漆局部預(yù)涂,。
4.3底漆涂裝及流平
預(yù)涂完成后,即可進(jìn)入底漆涂裝工位開(kāi)工施工,,時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)4小時(shí),,如果超過(guò),則應(yīng)重新噴砂處理,。涂裝應(yīng)注意保證焊接燒損及二次噴砂時(shí)車間底漆被破壞處理的涂膜厚度,。
底漆的干燥一般需要經(jīng)過(guò)烘烤,以保證涂膜的干燥,。底漆涂膜一般需要半硬干后方可進(jìn)行下道涂料的涂裝,;但也允許在保證配套涂膜狀態(tài)良好并且涂層防護(hù)性能不受影響的前提下,在底漆表干后,、半硬干前涂裝下一道涂料,,甚至“濕碰濕”噴涂。
4.4中間漆/內(nèi)面漆涂裝及流平
中間漆和內(nèi)面漆可選在同一工位施工,。一般情況下,,這兩種漆的顏色是有區(qū)分的,使用時(shí)注意防止混用,;噴涂時(shí)注意防止漆霧較差污染,;對(duì)于噴涂難以達(dá)到的隱蔽部位,可用預(yù)涂的方法達(dá)到規(guī)定厚度,。
中間漆,、內(nèi)面漆的干燥一般需要經(jīng)過(guò)烘烤,以保證涂膜的干燥,。中假期涂膜一般需要半硬干后方可進(jìn)行下道涂料的涂裝,;但也允許在保證配套涂膜狀態(tài)良好并且涂層防護(hù)性能不受影響的前提下,在中間漆表干后,、半硬干前涂裝下一道涂料,,甚至“濕碰濕”噴涂。
4.5面漆涂裝及流平
涂裝面漆注意噴涂順序和凹凸面的噴涂,保證外面漆外觀良好,,同時(shí)注意防止漆霧對(duì)內(nèi)面漆的污染,。對(duì)于噴涂難以達(dá)到的隱蔽部位,可用預(yù)涂的方法達(dá)到規(guī)定厚度,。噴涂完后再漆房溫度下流平,,流平時(shí)間盡可能長(zhǎng)些,以防止烘干過(guò)程重產(chǎn)生涂料缺陷,。
4.6涂料在線修補(bǔ)
對(duì)內(nèi)面漆,、外面漆涂膜較薄或被污染的部位,應(yīng)分別用相應(yīng)的涂料進(jìn)行補(bǔ)涂以達(dá)到涂裝規(guī)范要求,。補(bǔ)涂采用空氣噴涂,、刷涂或輥涂等方法,注意調(diào)整涂料的粘度,,防止流掛,。
4.7烘干
采用合適的溫度烘干,烘干程度不影響后道工序的施工,。應(yīng)避免過(guò)高溫度或快速升溫,,以防止出現(xiàn)涂料缺陷。
4.8底架漆涂裝
底架漆噴涂時(shí),,調(diào)節(jié)噴涂速度及噴嘴壓力,,達(dá)到規(guī)定膜厚。注意不要噴涂到箱外及箱內(nèi),,一面造成污染。
4.9完工檢查
每道涂料施工完成后,,都應(yīng)對(duì)該工位的涂裝治療進(jìn)行檢查,,按JH/T E08的規(guī)定檢查涂料的涂膜厚度及外觀,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按JH/T E08的有關(guān)規(guī)定修補(bǔ),。