1、內(nèi)壁腐蝕

內(nèi)壁腐蝕問題的主要原因是輸送管道在輸送天然氣過程中,，因?yàn)樘烊粴庵泻兴?，?huì)形成一層親水膜，容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕情況,；燃?xì)庵杏辛蚧瘹?、氧、二氧化碳等一些化學(xué)物質(zhì),，對(duì)燃?xì)夤艿赖膬?nèi)壁產(chǎn)生腐蝕作用,。其與管道金屬接觸后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)原電池，進(jìn)而腐蝕管道內(nèi)壁,。再加上天然氣本身含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì),，會(huì)加劇管道內(nèi)壁腐蝕速度。

2,、外壁腐蝕

外壁腐蝕一般發(fā)生在管道架空或者埋地,，由于埋地管道地下環(huán)境復(fù)雜，容易產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,。當(dāng)鋼管埋入地下后,，會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕，使管壁均勻變薄,，這對(duì)燃?xì)夤艿赖拇┛子绊懖⒉淮?，然而電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的局部腐蝕造成管道表面凹凸不平以致穿孔帶，來嚴(yán)重的危害,。

二,、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿栏g的原因有哪些

1、管道下溝時(shí)溝壁上的石塊等沒有清除,，膠帶易被吊具擦破,。下管過程中對(duì)回填的建筑垃圾沒有清除大的石塊、砼棄塊等將膠帶砸破,。膠帶破損處容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕穿孔,。

2、底漆的品種和生產(chǎn)廠家不同,，質(zhì)量差異比較大,，而且施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、條件,、工具,、天氣,、操作程序和方法等都會(huì)影響底漆的質(zhì)量。

3,、除銹不徹底,，焊口、法蘭,、三通等現(xiàn)場(chǎng)安裝處沒有達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),；鋼管表面的浮銹沒擦凈,，導(dǎo)致底漆與管道壁粘結(jié)力達(dá)不到要求,，甚至形成兩層皮；在陰雨季節(jié),，除銹后沒有及時(shí)刷底漆,，管道表層已再生一層薄銹。

4,、大多數(shù)管道都是用的是冷纏膠帶的防腐材料,，相比之前的三油兩布，具有工藝更加簡(jiǎn)單,，現(xiàn)場(chǎng)不用加濕作業(yè),，施止速度快等優(yōu)點(diǎn)，但是帶基材料非常硬,，并且膠層比較薄,，容易卷邊，遇有腐蝕性地下水浸泡時(shí),，水份沿層間縫隙滲入到鋼管表面,，從而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

5,、國(guó)內(nèi)還沒有專門針對(duì)燃?xì)獾叵鹿艿赖姆栏瘶?biāo)準(zhǔn),，一般參考石油部的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)，這些標(biāo)準(zhǔn)不能完全滿足城市地下管道防腐的需要,；影響管道防腐質(zhì)量控制因素主要表現(xiàn)在缺乏必要的防腐檢測(cè)手段和儀器設(shè)備,，執(zhí)行防腐規(guī)范不夠嚴(yán)格，質(zhì)量管理不到位,；缺乏必要的日常維護(hù)工作和專業(yè)化防腐技術(shù)隊(duì)伍也是容易造成管道腐蝕的原因,。

1,、絕緣層防腐法

絕緣層可以將管道與作為電解質(zhì)的土壤隔開,，并增大管道與土壤間的電阻，從而減小腐蝕電流,，達(dá)到防腐的目的,；可根據(jù)土壤的腐蝕性能決定防腐絕緣層等級(jí),，選用石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青,、煤焦油磁漆,、聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層等防腐絕緣材料,。

2,、排流法

當(dāng)金屬管道遭受來自雜散電流的電化學(xué)腐蝕時(shí)，埋設(shè)的管道發(fā)生腐蝕處是陽極電位,。如果在該處管道和電鐵回歸線（如變電站的負(fù)極或鋼軌）之間,，用低電阻導(dǎo)線（排流線）連接起來，使雜散電流不經(jīng)過土壤而直接回到變電站去,，就可以防止發(fā)生腐蝕,，這就是排流法,。

這種方法效率高,、費(fèi)用低,，是一種普遍的電化學(xué)防腐蝕法,。

3,、陰極保護(hù)法

陰極保護(hù)法是從管道的外部給一定量的直流電流,，由于輸水管道上電流的作用,，金屬管道表面上的不均勻電位被消除,，使其不能產(chǎn)生腐蝕電流,，從而達(dá)到保護(hù)金屬不受腐蝕的目的,。主要采用外加電流法和犧牲陽極法兩種。

4,、其他方法

比如,，凈化需要輸送的天然氣，保證使用天然氣的質(zhì)量,；此外,，選擇恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用緩蝕劑,、進(jìn)行腐蝕監(jiān)控等也是管道防腐措施中常見的辦法,。