一、結(jié)構(gòu)膠開裂是什么原因

1,、溫度

影響結(jié)構(gòu)膠固化的最大因素,，是固化的溫度,。溫度不僅影響到結(jié)構(gòu)膠的固化快慢，還影響到結(jié)構(gòu)膠的固化程度,。

2,、濕度

當(dāng)加固施工所處的環(huán)境過于潮濕時，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠的固化緩慢甚至無法固化,。當(dāng)基材表面在含水率過高時，會影響到結(jié)構(gòu)膠和基材的粘結(jié)面,，導(dǎo)致粘接的效果明顯下降,，令結(jié)構(gòu)加固留下了安全隱患。

3,、灰塵

當(dāng)基材的表面存在灰塵,、浮渣以及污穢時，結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)效果同樣會大打折扣,，需要徹底的清理干凈,。

4、膠體固化壓力

在粘鋼及碳纖維板的加固中,，尤其需要在粘貼完畢以后,，向粘接面垂直方向進(jìn)行施加壓力。這樣做則是為了提高膠體的浸潤,、擴(kuò)散能力,，以及保證膠層能夠與基材緊密接觸避免出現(xiàn)氣孔與空洞，同時能使膠層厚度更為均勻,。

二,、結(jié)構(gòu)膠開裂需要怎么補(bǔ)膠

1、裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉,。

2,、裂縫寬度大于0.3mm進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：

（1）鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿,，根據(jù)開裂情況鑿出寬,、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處,，埋設(shè)了灌漿嘴,，用膠再固定住。

（3）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí),，同時封閉周圍裂縫以及分支裂縫,。

（4）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。

（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器,，由空壓機(jī)加壓0.2MPa,，從一端灌漿嘴起再進(jìn)行灌漿,，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液以后停止灌漿，并且封閉灌漿嘴,，依次的進(jìn)行下次灌漿,。

（6）拆嘴，封閉灌漿嘴,。

三,、 結(jié)構(gòu)膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象

如果B組分出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象,，原因有兩個：一是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象,，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物,，易于空氣中的水氣發(fā)生反應(yīng),，該批次應(yīng)退回生產(chǎn)廠家。二是在使用過程中停機(jī),，再次開機(jī)時出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象,，說明打膠機(jī)的壓盤與膠料的密封欠佳，應(yīng)與設(shè)備方聯(lián)系解決問題,。

2,、打膠機(jī)出膠速度慢

產(chǎn)品在初次使用時，打膠機(jī)打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象,，可能原因有三個：⑴A組分流動性差,，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不夠,。當(dāng)確定是原因⑴或原因⑶時,，我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;當(dāng)確定是第⑵種原因時，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決,。在正常使用過程中若出膠速度變慢時,，則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn),，就需要及時清理設(shè)備,。

3、拉斷時間太快或太慢

結(jié)構(gòu)膠的拉斷時間是指膠體混合后由膏體變?yōu)閺椥泽w的時間,，一般每隔5分鐘測試一次,。影響膠表干固化的因素有三個：⑴ A、B組分比例等的影響,；⑵溫度,、濕度(其中溫度的影響是主要的)；⑶產(chǎn)品本身的配方有缺陷,。

針對原因⑴的解決方案是調(diào)整配比比例,，增加B組分比例可使固化時間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例,，會延長固化時間，膠層變軟,，韌性增強(qiáng)而強(qiáng)度降低,。一般A：B組份的體積比范圍在(9～13：1)之間可調(diào)整，B組分比例高則反應(yīng)速度快,，拉斷時間短,，反應(yīng)過快會影響修整和停槍的時間，過慢則影響膠體全干的時間,，拉斷時間一般調(diào)整在20～60分鐘之間,，該比例范圍固化后膠體性能基本相同。此外,，當(dāng)施工溫度過高或過低時，我們可適當(dāng)降低或提高B組分(固化劑)的比例,，從而達(dá)到調(diào)整膠體表干和固化時間的目的,。若是產(chǎn)品本身的問題，則需要更換產(chǎn)品,。

4,、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”

花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的，表現(xiàn)為局部有白色條紋,。主要原因有：⑴打膠機(jī)B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長時間未清洗;⑶比例尺松動,，出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號未調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù);針對原因⑴、⑵,，可以通過清洗設(shè)備來解決;針對原因⑶,，則需要檢查比例控制器，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,。

5,、打膠過程中膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象

當(dāng)雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時，膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象,。當(dāng)固化和出膠速度均無異常,，而打出的膠仍有結(jié)皮或硫化現(xiàn)象時，則可能是設(shè)備停機(jī)時間較長,，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底,，需要將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

6,、膠內(nèi)夾有氣泡

一般而言,，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運(yùn)輸或施工過程中混入了空氣,，如：⑴更換膠桶時排氣未排干凈;⑵組分在上機(jī)后壓盤未壓下去,，導(dǎo)致排泡不徹底,。因此，在使用前排泡要徹底,，使用過程中應(yīng)正確操作打膠機(jī),，保證密封從而阻止空氣進(jìn)入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡,，可以通過蝴蝶試驗(yàn)來進(jìn)行判斷,。

7、與基材粘接不良

密封膠不是萬能膠,，因此在實(shí)際應(yīng)用中不能保證與所有基材都粘接良好,。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化，密封膠與基材粘接速度和粘接效果也不同,。

結(jié)構(gòu)膠與基材粘接界面破壞的形式有三種,，一是內(nèi)聚破壞，即粘接力>內(nèi)聚力,；二是粘接破壞,，即粘接力<內(nèi)聚力，三是兩種破壞形式均有,，粘接破壞面積小于等于20%為合格,，粘接破壞面積超過20%時為不合格；粘接破壞面積超過20%時都是實(shí)際應(yīng)用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象,。導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠與基材不粘的原因可能有以下六種：

⑴使用的基材本身就很難粘接,，如PP、PE,，由于其分子結(jié)晶度高,、表面張力低，無法與大多數(shù)物質(zhì)形成分子鏈的擴(kuò)散和纏結(jié),，因而無法在界面形成較強(qiáng)的粘附力;

⑵產(chǎn)品粘接接范圍窄,，只能對部分基材起作用;

⑶養(yǎng)護(hù)時間不夠。通常雙組分結(jié)構(gòu)膠作用后,，至少養(yǎng)護(hù)3天,，而單組份則要養(yǎng)護(hù)7天，若養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫濕度偏低,，則需延長養(yǎng)護(hù)時間,。

⑷A、B組分比例不對,。用戶在使用雙組分產(chǎn)品時,，一定要嚴(yán)格按照廠家要求的比例調(diào)配基膠和固化劑的比例，否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題，或使用后期在粘接性,、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;

⑸未按要求清洗基材,。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質(zhì)等會阻礙粘接,，因此使用前要對其進(jìn)行嚴(yán)格清洗,，以保證結(jié)構(gòu)膠與基材粘接良好。

⑹未按要求涂抹底涂,。在鋁型材表面使用底涂進(jìn)行預(yù)處理,，在縮短粘結(jié)時間的同時，還可以提高粘接的耐水性和耐久性,。因此在實(shí)際工程應(yīng)用中,，我們要正確使用底涂，嚴(yán)格避免由于使用方法不當(dāng)而引起的脫膠,。

8,、與附件不相容

與附件不相容的原因是密封膠與相接觸的附件產(chǎn)生了物理或化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致的危害有結(jié)構(gòu)膠變色,、與基材不粘,、結(jié)構(gòu)膠性能下降、結(jié)構(gòu)膠壽命變短等,。

結(jié)論： 硅酮結(jié)構(gòu)膠具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性,、優(yōu)異的耐老化,、耐高溫等優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于建筑幕墻的結(jié)構(gòu)粘結(jié)方面,。但是,，在實(shí)際應(yīng)用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴(yán)格遵守施工規(guī)范)，對結(jié)構(gòu)膠的性能造成很大的影響,，甚至使其失效。因此,，施工前應(yīng)檢查玻璃,、鋁材及附件等的相容性試驗(yàn)和粘結(jié)性試驗(yàn)，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照各個環(huán)節(jié)的要求進(jìn)行,，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)膠的效果,，保證工程質(zhì)量,。